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十、先张法板梁预制监理实施细则
一、总则
先张法预制板梁施工技术复杂,质量要求高。因此必须树立“质量第一”的观念,精心施工,坚持“质量第一、安全第一”严格按照设计标准及施工细则进行监理,强化施工内部的质保体系,以完善的“三级”管理,确保工程内在质量与外形美观,创优质工程。
二、施工前准备工作
1、试验监理工程师对承包人进场的原材料进行抽检,水泥要求同一批号、品牌,黄沙、石子必须合格且能保持清洁。
2、对进场的钢材了解品牌,并抽取试件进行试验,合格后方可使用,在使用过程中必须做好防护措施,对不合格的钢材一律清除出场,以免混用。
3、钢绞线进场后必须抽样试拉,合格后方可使用,并能做好防护措施,以防锈蚀、腐蚀。
4、审核承包人的配合比,并对现场配合比进行检查。
5、检查图纸,对存怀疑之处进行推敲、讨论,做到熟悉图纸。
6、专业监理工程师对预制场的台座的质量、强度以及张拉过程中的稳定性进行认真仔细的检查。
7、对张拉台座锚固点的刚度以及屈服强度进行检查,并验算。
8、专业监理工程师应对预制底模进行检查,要求强度合格,做到光滑、平整,并作详细记录。
9、对施工用的千斤顶、油压表、油泵、阀门接头等,应在开工前由有资质的部门进行校验,并有建立油表压力与千斤顶编号及张拉标定曲线,合格证书报专业监理工程师,并建立定期检查台帐备查,如有下列情况之一应重新进行校验。①更换配件及大修后;②张拉时应力束连续断裂;③油压表指针不能回到零;④千斤顶严重漏油。
10、专业监理工程师应严格审查承包人所报的开工报告,对其提交的施工组织设计和施工方案应仔细推敲,全面审查施工方案,施工方法、施工周期、进度计划等,合格后上报监理组。
三、施工过程控制
(一)、钢绞线的张拉
1、对底模的平整度、清洁度再次查验合格。
2、对钢绞线进行检查:①表面是否有锈蚀、有油迹;②是否有松丝现象;③在施工过程中是否有划伤;④钢绞线型号、尺寸、直径、根数、间距等。
3、对失效应力塑料管进行认真检查,并做好详细记录。
4、对千斤顶和油表是否配对进行检查。
5、施加应力时,现场监理应全过程旁站,并做好记录。
6、在施工过程中以应力控制为主,伸长值为校核(以千斤顶、油表读数为主,以钢绞线伸长量校核),并做好详细记录。如发现伸长量超过规范允许范围,须暂停施工,查明原因。
(二)、钢筋加工及安装
1、现场监理必须熟悉图纸,对钢筋构件的形状、尺寸、直径、根数、间距以及位置进行检查,是否符合设计要求。
2、对钢筋绑扎、搭接长度,焊接质量必须符合规范要求,现场监理应认真检查并做好详细记录,在安装过程中,不可碰撞、碰伤钢绞线。
3、对钢筋的保护层、预埋件的位置、数量、直径、间距等做认真检查。
(三)、模板安装
1、首先对进场模板根据要求,对其光洁度、平整度、几何尺寸、刚度进行检查。
2、对模板进行现场试拼,并对焊缝效果、接缝处理进行检查。
3、侧模与底模接缝处用橡塑条进行密实处理,确保不漏浆。
4、模板安装必须用拉杆固定,保证不跑模。
5、对芯模的规格以及几何尺寸、平整度等进行检查。
6、要求承包人对芯模在浇筑过程中,保持充足的气压,胶襄上浮到位。
7、在立模后,现场监理应对梁端的角度根据图纸设计进行检查。
8、在浇筑过程中施工单位必须有专人检查,如发现问题及时处理,现场监理及时上报专业监理工程师。
(四)、砼浇筑及养生
1、现场监理对施工配合比计量装置进行过磅标定,各组分重量误差控制在规范之内。
2、对砼浇筑过程中进行全过程监理,经常抽查砼的坍落度,并监督承包人控制好每盘料。
3、随时注意承包人的振捣,对承包人欠振或过振的现象,要求其提出处理意见。
4、在振捣时严禁振捣器接触钢绞线、预埋件。
5、拌和机械应采用强制式拌和机。
6、督促承包人做好砼试块,注意检查承包人试模是否完好无变形,制作方法是否规范。
7、要求承包人设专人进行养生,养生期不得少于7天。
(五)、放张与堆放
1、钢绞线在放张时砼的强度应符合图纸要求且不低于设计标号的80%,弹性模量须达设计值的100%,现场监理要监督承包人同条件下砼试块进行试压。
2、现场监理应严格监督承包人钢绞线放张,监督其是否对称、均匀,严禁骤然放松放张,并用砂轮机切断。切割断面须作防锈处理。
3、板梁强度达90%即可出槽堆放,必须按规范要求堆放,并进行编号。
4、现场监理应与施工单位对板梁的反拱值进行跟踪观测,并建立台帐。
四、试验
1、检查所用的配合比,检测坍落度是否符合施工要求。
2、每片梁取3组试块,每组3个试块,监理抽检1组,并做好识别标志,送养护室养护。同一槽最后浇筑的梁板应至少做2组弹模试块,每组3个试件。
五、监理日记记录的内容
记录好结构名称、编号,检查钢绞线、钢筋制作、张拉、模板浇筑过程控制详细情况,记录张拉过程数
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