液压油箱编书模板 1.docx

定义：用来储存保证液压系统工作所需的油液的容器。液压系统中的油箱有整体式油箱、分离式油箱；开式油箱、闭式油箱等之分，三 定义：用来储存保证液压系统工作所需的油液的容器。 液压系统中的油箱有整体式油箱、分离式油箱；开式油箱、闭式油箱等之分，三一汽车起重机所使用的为分离式液压油箱。 主要功用：1.贮存供系统循环所需的油液。 散发系统工作时所产生的热量。 释放混在油液中的气体。 为系统中元件的安装提供位置 1.1.2 以下用实 清 过 洗 滤 口 器 座 法 兰 图侧（板我（油司箱2A5面T 车） 型液压油液箱位）计为固 定例板重点介绍液压油箱法的兰组成： 1.2 液压油箱分类、特点及装配关系 放油口座 第一章 液压油箱的基本知识 1.1 液压油箱概述 1.2.1 液压油箱根据工作原理一般可以分为两种：开式和闭式用最广泛的液压油箱是开式油箱，普通的液压系统都可以使用。我司所使用的为开式油箱， 内部结构采用隔板把吸油管回油管分隔开，在其顶部、侧部以及底部都装有空气过滤氯气、液位计以及排放含杂质污油的放油阀、液压泵、驱动电机。 液压油箱根据我司使用车型可分为： （红色标记为我司最常用液压油箱） 序号 物料编码 名称 图号 所用车型 所用车型 1 油箱体 A1101D.7.5A.1 STC200S-2 2 油箱体 QY17A.38A.1 STC160S1 3 油箱体 QY25C.38C.1 STC250-I STC250-ISR 4 油箱体 SRC350.6.7.1.1 SRC840 SRC350A1 5 油箱体 SRC550H.6.7.8A.1 SRC550 SRC600L 6 油箱体 SRC750.6.7.1.1 SRC750 7 油箱体 STC1600.4.9.1 STC1600 8 油箱体 SYM5293JS.7.5.1 STC200S5 9 油箱体 SYM5323JS.7.5.1 STC250S-Y2 STC300S 10 油箱体 SYM5331J.7.3A.1 STC250H-IY7 STC300H-YRC 11 油箱体 SYM5421JA.7.2.1A STC500S3 STC600Y1 12 油箱体 SYM5450JA.7.2.1B STC750Y1 STC800Y2C 13 下车液压油箱 SYM5552J.7.7A.1A STC1000C6 STC1250D1 14 油箱体 QY17A.38B.1 STC200-I4 STC200-I7 液压油箱加工工艺（基本构造）及工作原理 液压油箱基本检验和取样检验方法 1.4.2 液压油箱清洁度过程控制及检验方法 液压清洁度定义：指检测对象所含脏物（如金属屑、金属末、砂子、灰尘、棉丝、漆皮等）的程度。 液压油箱清洁度基本规范： 酸洗磷化要求： 1、酸洗前每天测试酸洗液浓度，并按工艺要求补充酸液至上限值； 2、酸洗槽每月倒槽清洗一次；防锈水每月更换一次； 3、酸洗槽中沉淀物过多时应打开循环泵进行过滤； 4、液压油箱转酸洗磷化前应将焊渣、飞溅物及严重锈蚀清除干净； 5、液压油箱在酸洗过程中各部位应能全部浸入酸洗液中，应适当翻滚油箱避免箱体内残留空气； 6、水洗槽应使用流动水洗，以便及时排出污物，零件在水洗槽中防止时间不超过 30 分钟，以免油箱返锈； 7、液压油箱磷化后磷化膜致密完整，表面无锈蚀，无油，无溶液残渣，用干净白布拭擦油箱内壁应无肉眼可见脏物； 8、经检验合格的油箱应及时封口、避免灰尘进入，保持油箱干燥，以免返锈。涂装工艺要求： 1、液压油箱做油漆前应处理干净，表面无锈蚀、无油污、无残渣、灰尘及其他污垢； 2、油箱内腔喷涂耐油防锈漆，要求喷涂均匀，无漏涂、露底、流挂、漆瘤、起泡、粗颗粒等缺陷； 3、油箱外表面喷底漆时应将各孔口严格密封，以免漆雾进入油箱内部； 4、油箱喷漆后及烘干过程中应将油箱盖盖好各孔口严格密封，防止灰尘、粉尘 5、配合面、装配面等不允许喷漆的部位应屏蔽严密，不能有漆雾污染； （回油组件参照油箱工艺要求） 转运工艺要求： 1、油箱及回油组件在转运过程中应避免淋雨，以免油箱返锈或雨水进入油箱内 2、液压油箱在转运过程中应保持严密封口，若在转运过程中发现封堵脱落应立即重新封堵或重新清洗，严禁用塑料纸、纸屑堵塞封口。 3、油箱封堵的盖板应完好，无油漆脱落，表面无杂质。应使用两颗以上螺钉拧紧，使盖板能沿油箱口边紧密贴合； 4、回油组件转运须用专用存放架，且整个回油组件须严密包裹，摆放整齐，避免磕碰损伤； 清洁度检验（目测法）（颗粒称重法） 1、油箱内部有锈蚀现象，判定不合格； 2、油箱内部有明显可见颗粒物杂质、大量焊渣，判定不合格； 3、用白布抹油箱内壁看是否有明显颗粒物，存在大量颗粒物则油箱不合格； 4、油箱内部、回油组件内外表面有灰尘判定不合格； 5、油箱油口盖