西门子宏程序铣螺纹教程.docx

西门子系统铣螺纹编程(宏程序、螺旋插补和 shopmill 人机对话编程) 举例：如下图铣削 5M30* 深 15mm 的细牙右旋螺纹。 刀具选择如下：（用废旧的钨钢刀柄磨的单刃螺纹铣刀，适合切削螺距的螺纹） 工艺分析：三轴联动铣削螺纹，实质是 XY 平面加工整圆同时，Z 轴每加工一个整圆下降一个螺纹，加工时是以螺纹孔的中心轴线作为编程参考点，所以铣削单个螺纹孔时，通常将坐标系原点建立在孔中心，若要铣削多个螺孔，就要试着将坐标系偏移至孔的中心。这题要铣削5 个孔，中间的孔直接可以铣削，R50 圆周上的 4 个等分螺孔，可以借助坐标偏移（西门子系统用 TRANS）实现。M30*的螺纹，事先将螺纹底孔加工到，螺纹齿高 H= 刀具直径经检测，直径为 8mm，有效加工孔深为 22mm，程序如下： 1、宏程序铣削螺纹 单个螺纹孔铣削程序 单个螺纹孔铣削程序 G54 G90 G17 G64 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好 M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给） G00 Z50. G00 X0 Y0 G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的 整倍数） R1= 齿高切深赋值 NN1: R2= + R1 （单边，刀半径 4，刀具往内偏移到定位） G02 X=R2 Y0 I =R2/2 J0 F300. 以半圆形式切入 R3= 螺距P NN2: G02 X=R2 Y0 Z=R3 I= - R2 J0 F3000. 插补螺纹,到的高度 R3 = R3 - IF G02 心 R3 = - X0 Y0 GOTOB NN2 I = - R2/2 J0 F300. 螺纹切削孔深 15mm 半圆形式切出，刀具到中 G00 致 Z3. 抬刀到安全高度，前后一 R1 = R1 + 切削齿高，往 X 方向增大 IF R1 = GOTOB NN1 加工到齿高 G01 X0 Y0 F300. 退刀 G00 Z100. 抬刀 M30 本题 本题 5-M30*的程序 主程序： G54 G90 G17 G64 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好 M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给） G00 Z50. G00 X0 Y0 L1000 P1 调用铣床螺纹的子程序 R4 = 0 角度初始赋值 NN3: R5 = 50 * COS ( R4 ) X 坐标 R6 = 50 * SIN ( R4) Y 坐标 TRANS X=R5 Y=R6 坐标偏移 G00 X0 Y0 到偏移之后的原点定位 L1000 P1 调用铣螺纹的子程序 R4 = R4 + 90 角度增加 IF R4 = 271 GOTOB NN3 加工剩余 3 孔，要是写 360，第一个孔要再加工一次 G00 Z100. TRANS 后面不跟任何数值，单独占一段，取消偏移 G54 G00 X100. Y100. M30 子程序: L1000; G00 X0 Y0 G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的 整倍数） R1= 齿高切深赋值 NN1: R2 = + R1 （单边，刀半径 4，刀具往内偏移到定位） G02 X=R2 Y0 I =R2/2 J0 F300. 以半圆形式切入 R3= 螺距P NN2: G02 X=R2 Y0 Z=R3 I= - R2 J0 F3000. 插补螺纹,到的高度 R3 = R3 - IF R3 = - GOTOB NN2 螺纹切削孔深 15mm G02 心 X0 Y0 I = - R2/2 J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中 G00 致 Z3. 抬刀到安全高度，前后一 R1 = R1 + IF R1 = GOTOB NN1 切削齿高，往 X 方向增大加工到齿高 G01 X0 G00 Z10. Y0 F300. 退刀 抬刀 TRANS 后面不跟任何数值，单独占一段，取消偏移 M17 返回主程序 2、利用螺旋插补加工螺纹 单个螺纹孔铣削程序 单个螺纹孔铣削程序 G54 G90 G17 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好 M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给） G00 Z50. G00 X0 Y0 G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的 整倍数） R1= 齿高切深赋值 NN1: R2= + R1 （单边，刀半径 4，刀具往内偏移到定位） G02 X=R2 Y0 I = R2/2 J0 F300. 以半圆形式切入 G02 X0 Y0 Z-15 I = - R2 J0 TRUN=11 F3000. 每次，重复 11 次 G02 X0 Y0 I = - R2/2 J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中心 G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一 致 R1 = R1 + 切削齿高，往 X 方向增大 IF R1 =