离心机保养操作流程 (2).doc

售后服务部 PAGE PAGE 1 离心机组保养操作流程 换工作服，佩带个人安全保护设施； 根据工作安排准备工具箱、专用设备和保养材料； 装车，准备出发； 与甲方联系进门、进工作现场； 检查机组和工作现场状况向甲方交待当日主要工作内容； 停机组主回路电源，接临时水、电、照明，做工作前的准备工作； 对更换保养材料的机组，执行第8——48项； 关闭压缩机排气阀、冷凝器与蒸发器间的供液阀（简称供液阀）、电机冷却电磁阀、有热气旁通的关闭热气旁通阀； 关闭冷冻、冷却水泵，接好抽排泵（接冷凝器和蒸发器上部的检修口）； 抽排泵电源接在油泵接触器进口时，应先断电，再连接。 调整四通换向阀，使抽排泵吸气端接冷凝器，排气端接蒸发器； 启动抽排泵(主机油温控制在60度左右)，提高蒸发器制冷剂压力（一般不高于14kg/cm2），降低冷凝器压力（一般不低于5kg/cm2）； 当蒸发器和冷凝器间制冷剂压力差大于2 kg/cm2）时打开供液阀，使制冷剂液体流入冷凝器； 当蒸发器和冷凝器间制冷剂压力差小于0.5 kg/cm2）时关闭供液阀，继续升压； 重复第12、13项3次左右，听到供液管内有咕噜、咕噜的过气声时，关好供液阀、冷凝器和蒸发器上部的检修阀及抽排泵的四通换向阀； 将接蒸发器上部检修口的管子拆下，接到蒸发器下部检修口； 切换抽排泵四通换向阀，使之吸气端为蒸发器，排气端为冷凝器； 再次启动抽排泵，将蒸发器内的制冷剂气体导入冷凝器，当蒸发器制冷剂压力达到4.5kg/cm2时，开启冷冻水泵，冷凝器压力高于12kg/cm2时，开启冷却水泵（压力降低后可停掉）；如冷冻泵无法启动将蒸发器内的冷冻水泄掉防止冻裂; 停油加热电源、油泵电源，留下LID电源，准备擦布和装废油的容器； 等蒸发器制冷剂压力达到2kg/cm2左右时，开始放出旧油； 拆下机组油泵检修口丝堵，打开油泵检修口阀门，放出旧油，至大部分为气体时，关闭油泵检修口阀门； 拆下油过滤器检修口丝堵，打开油过滤器检修口阀门，放出余下旧油，至大部分为气体时，关闭油过滤器检修口阀门； 等蒸发器制冷剂压力达到0.2kg/cm2左右时，停抽排泵、关闭检 修法和四通换向阀，拆除抽排泵和所接管路； 打开部分检修口阀门，放出系统内残留的部分余压，装回原检修口丝堵； 铺好擦布，拆下油过滤器端盖，拆下油过滤器芯（不得带手套），检查油过滤器腔，如有杂物和碎屑，用丝绸清理干净； 手持新油过滤器芯的外包装塑料袋，将新油过滤器芯安装入位，将压盘螺栓拧紧； 更换O密封圈，装好油过滤器端盖，清理油渍； 将旧过滤器芯装回新过滤器芯包装盒，放置指定位置； 拆下电机冷却管路上的干燥过滤器更换，将旧过滤器装回新过滤器包装盒，放置指定位置； 拆下回油过滤器更换，将旧过滤器装回新过滤器包装盒，放置指定位置； 拆下引射回油过滤器更换，将旧过滤器装回新过滤器包装盒，放置指定位置。更换以上过滤器应与原过滤器方向一致； 将氮气减压表接好，用专用管给系统加压至2kg/cm2左右，用50%洗涤灵溶液全系统检漏； 发现有漏点，及时修复，没有漏点，继续加压至5kg/cm2左右，用50%洗涤灵溶液全系统检漏； 发现有漏点，及时修复，没有漏点，记下当时环境温度和表压，进行24小时保压试验； 次日，保压试验合格（24小时内掉压不超过0.2kg/cm2）后，接真空泵进行24小时抽真空、除湿工作（使用真空泵一定要检查润滑油的油质、油位合格、转向正确，并摘掉该机组油泵接触器线圈电源）； 同时从油泵检修口接好加油管至油桶，靠机组内的真空加油，至油位超过油上视镜20mm左右时，停止加油；送油加热电源。 次日，真空度合格（电子真空计达到黄色或绿色）后，开启冷冻和冷却水泵； 春季更换保养材料的，执行第38——43项，秋季更换保养材料的执行第44——47项； 春季时，给LID送电，观察蒸发器制冷剂压力； 打开电机冷却管路上的隔离阀，此阀门一定要一次开到最大； 等蒸发器制冷剂压力达到0kg/cm2以上时，关闭电机冷却管路上的隔离阀；送油泵接触器线圈电源。 进入机组服务页，开启油泵，此时油泵运行声音很大，20秒后观察油位，如油位低于上视镜中线，停油泵用手油泵补油； 如有油位高于上视镜中线，且油压高于1.5kg/cm2，打开蒸发器和冷凝器间的隔离阀，此阀门一定要慢慢开，且不可一次开的很大； 等机组的叶轮停止转动的时候，蒸发器和冷凝器的压力持平了，打开所有的隔离阀门，关油泵、冷冻和冷却水泵； 秋季时，给LID送电，观察蒸发器制冷剂压力； 打开电机冷却管路上的隔离阀，此阀门一定要一次开到最大； 等蒸发器制冷剂压力