离心通风机安装施工工艺标准(完).doc

中国化学工程集团公司施工工艺标准 离心通风机安装施工工艺标准 PAGE 8 离心通风机安装施工工艺标准 （标准编号） 1。 适用范围 本工艺标准适用于风压小于或等于0。01～0。015MPa的各类离心式通风机的安装工程。 2。 施工准备 2.1 技术准备 2。1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料,包括设备参数表，施工图纸,供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册,基础要求、载荷、紧固件有关资料等; 2.1。2。有关施工标准规范 (1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 （2)《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203—2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236—93 （4）《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275—91 2。2 作业人员 2.2.1 参加离心通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求于配置. 2。2。2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格,持相关作业的上岗操作证。 2。3 设备、材料的检查、验收。 2。3。1 设备验收：安装离心通风机前,应由厂家，业主（总承包商,工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全,将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3。2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品,非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2。3。3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用,一般由建设单位供应. 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用,并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2。4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用)、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具:水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等. 2.5 作业条件 2.5。1 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。 2。5.2 风机基础施工完毕并符合中交条件。 2.5.3 设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。 2。5.4 施工道路和水电等满足施工要求。 2。5。5 各类施工机具，测量器具等可满足施工要求。 3。 施工工艺 3.1 工艺流程 基础验收开箱检查 基础验收 开箱检查 安装初找正 拆卸清洗 回 装 二次找正.找平 试运转、检查验收 3.2 操作工艺 3。2。1 基础验收 3.2.1.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求，特别注意检查风机主体与电机基础标高是否协调。 3。2.1。2 风机安装前，应在基础表面铲出麻面,以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.2.2 开箱验收 3.2。2。1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3。2.2.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3。2.2。3 进、出口应有盖板严密遮盖，检查各切前加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。 3.2。2。4 风机设备搬运应由专业起重工人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.2.3 设备拆卸清洗： 3。2.3。1 风机设备安装前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其转动，调节灵活，但叶轮直接装在电动机轴上的风机可不拆卸。 3.2.3。2 拆卸顺序 拆卸轴承箱压盖检查转子位置拆卸机壳、测量气封间隙 拆卸轴承箱压盖检查转子位置 拆卸机壳、测量气封间隙 拆卸检查轴承及清洗轴承箱 3.2。3。3 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾. 3.2。4 离心通风机组装： 3。2。4。1 回装通常按拆卸的相反顺序进行，回装时应对叶轮、主轴、轴承、轴封等部件仔细检查，各安装尺寸如轴承顶间隙、轴封间隙等应确保达到设计图纸要求。 3。2。4.2 轴承箱的找平、调平应符合下列要求： （1）轴承箱与底座应紧密结合; （2）整体安装的轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.10/1000；并应在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上进行测量； （3）左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平,以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求: ① 每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000; ② 每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000； ③主轴轴