机械加工行业零件平面度误差与检测A.pdf

平面度误差与检测 内容概要 一.术语与定义 二.评定方法原则 三.平面度量测布点形式 四.案例分享 一.术语及定义 1.理想平面(ideal plane): 具有几何学意义的平面.它是一个理想的无 任何误差的平面,实际是不存在的. 2.实际平面(real surface): 零件上实际存在的平面. 实际平面 理想平面 3.测的平面(measured surface): 通过实际量测得到的平面. 注: 在评定平面度误差时,常用测得平面代替 实际平面 4.平面度最小包容原则(minimum zone of flatness) 包容实际平面,且具有最小宽度的两平行平 面之间的区域.见第6页Figure1,所示之包容区域为两 平行平面S1 S2之间的区域. 5.平面度公差(flatness tolerance) 实际被测平面对理想平面的允许变动量. 平面 度公差带是限制实际平面变动的区域,它是距离为公差 值t的两平行平面间的距离.见下图: 6.平面度误差(flatness error): 实际被测平面相对理想平面的变动量,理想平面的位 置应符合最小条件.见Figure 1 S1 平面度公差值(f) S2 实际平面 公差带 S1S2为包容整个实际 平面的两个平行平面. Figure 1 7.测量基面(reference plane for measurement): 在量测过程中,获得量测值的参考面. 8.评定平面(reference plane for assessment): 评定平面度误差的理想平面.见Figure 1所示S1,S2. 9.最小区域面Smz (minimum zone plane): 构成平面度最小包容区域的两平行平面之一. 10.极点(extreme points): 在最小包容区域面上的测得点. 11.最小二乘中心平面S (Least squares LS 使实际被测平面上各点到该平面的距离平 方和为最小的理想平面SLS. 12.三远点平面S (three points plane): TP 通过实际被测平面上相距最远的三个点(下图中A,D,C) 的理想平面S . TP 13.对角线平面S (diagonal line plane): DL 通过实际被测平面的一条对角线(下图中顶点A和C的 联机),且与另一条对角线(顶点B和D的联机)相平行的理 想平面S . DL 二.评定方法原则 •最小包容区域法 • 最小二乘法 • 对角线平面法 • 三远点平面法 第1种方法的评定结果小于或等于其它三种方法 1.最小包容区域法 1).定义: 此方法以最小区域面SMZ作为评定基面,求出包