除锈等级划分(Sa,St,SI等).docx

除锈等级划分 【摘要】一、钢材表面锈蚀与除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢 材表面锈蚀等级与除锈等级》。 二、 标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工与电动除锈、火焰除锈三种 类型。 三、 喷射与抛射除锈,用字母“sa”表示,分四个等级： 一、钢材表面锈蚀与除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈 蚀等级与除锈等级》。 二、 标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工与电动除锈、火焰除锈三种 类型。 三、 喷射与抛射除锈,用字母“sa”表示,分四个等级： sal——轻度得喷射后抛射除锈。钢材表面无可见得油脂、污垢、无附着得不 牢得氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。 sa2——彻底得喷射或抛射除锈。钢材表面无可见得油脂、污垢，氧化皮、铁锈 等附着物基本清除。 sa21/2——非常彻底得喷射或抛射除锈。钢材表面无可见得油脂、污垢、氧化 皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留得痕迹仅就是点状或条状得轻微色斑。 sa3——使钢材表面非常洁净得喷射或抛射除锈。钢材表面无可见得油脂、污 垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀得金属色泽。 手工除锈等级： St2彻底得手工与动力工具除锈 钢材表面应无可见得油脂与污垢,并且没有附着不牢得氧化皮、铁锈与油漆涂层 等附着物。 St3非常彻底得手工与动力工具除锈 钢材表面应无可见得油脂与污垢,并且没有附着不牢得氧化皮、铁锈与油漆涂层 等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分得表面应具有金属光泽。 表面处理就是取得良好涂装效果得关键。表面处理得投资相当值得。因此，对选 择表面处理方法与油漆配套系统必须作周密得考虑。 用国际标准来衡量表面处理程度就是很重要得，如瑞典标准:SIS055900或 IS008501。 锈蚀等级 表面处理标准得根本点就是四个不同得锈蚀等级： A级钢材表面完全覆盖粘附得氧化皮,几乎无铁锈。 B级钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落。 C级 钢材表面上得氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可瞧到轻微锈点。 D级钢材表面上得氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可瞧到大量锈点。 根据SIS055900,这些锈蚀等级得表面处理就是根据以下质量标准进行钢丝刷除 锈与喷砂除锈得： St -钢丝刷除锈标准St2，St3 Sa -喷砂除锈标准Sa1，Sa2，Sa2、5，Sa3 钢丝刷除锈 - St St2彻底得手工与动力工具除锈 表面应无可见得油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层与杂质。 St3非常彻底得手工与动力工具除锈 同St2,但应比St2处理得更彻底，金属底材呈金属光泽。 这些标准对表面处理有很大得指导与帮助，油漆供应商一般对每种类型得油漆规 定有相应得表面处理标准与要求。 喷砂除锈 - Sa 喷砂除锈前应去除表面所有得厚锈层，可见得油，脂与污物也应去除。喷砂除锈后 表面应清洁，无灰尘与碎屑。 Sal级 轻度喷砂除锈 表面应无可见得油脂、污物、附着不牢得氧化皮、铁锈、油漆涂层与杂质。 Sa2级彻底得喷砂除锈 表面应无可见得油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层与杂质基本清除，残留物 应附着牢固。 Sa2、5级非常彻底得喷砂除锈 表面应无可见得油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层与杂质，残留物痕迹仅显 示点状或条纹状得轻微色斑。 Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净 表面应无可见得油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层与杂质，表面具有均匀得 金属色泽。 方法与设备得确认 表面处理得方法与设备得选择应考虑以下因素： 表面破损程度如何？ 哪种设备适用？ 油漆配套类型？ 表面结构如何？ 施工得油漆类型？ 所要达到得标准就是什么？ 操作要点 去除铁锈与氧化皮； 去除锌盐； 去除油、脂与污物； 去除不需要得油漆，如旧漆膜过厚已无弹性,或需要更换使用较高一级得油漆配 套，或原漆配套质量较差； 磨光尖锐边缘； 磨耗有光油漆表面； 彻底去除灰尘； 铝质与镀锌表面得特殊处理（去脂与磷化底漆得处理）。 去除油漆与铁锈方法比较 去除疏松油漆与厚锈 在喷砂除锈与钢丝刷除锈之前用刮板去除疏松油漆与厚得铁锈层就是非常必要 得，如采用喷砂处理来去除疏松油漆与厚锈，无论在时间上,还就是在喷砂材料得 消耗上都就是不经济得。 机械钢丝刷除锈 从技术上讲，当不能进行喷砂除锈时，用机械钢丝刷除锈就是一种较合适得方法。 但如果处理方法与使用设备不当，表面易产生抛光。建议采用粗硬毛得钢丝刷。 手刷 效果较差 机械砂轮打磨 这种方法容易使表面抛光，使油漆得附着力不能达到满意得效果。必须使用砂轮 或打磨砂轮进行对角打磨,使表面尽可能粗糙。 机械除锈 这种方法完全不可推荐，因为表面会被凿坏。空气与潮气会进入凹穴，从而产生锈 蚀。由于漆膜表面凹凸不平，即使施工几度油漆后，漆膜厚度也不均匀。这样一来, 保护效果差，容易产生锈蚀。