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第
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单层门式轻型钢结构工程施工方案
一、钢结构制作
1、原材料采购
钢材采购时,与钢材供应商签订供货技术条件,钢材符合 设计图纸要求和国家标准规定的要求;钢材进厂后,必须具备生产钢 厂的出厂质量说明书,并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复 验;钢材进厂后及时在端面上涂上材质识别标志;如需材料代用,必 须事先征得原设计者的同意。
钢材标准
钢号
标准名称
标准号
Q345B
低合金高强度结
构钢
GB/T1591—1994
Q235
碳素结构钢
GB/T700—1988
焊接材料采购进厂时,必须具备生产厂家的出厂质量证明 书;并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验;焊材进厂后按 规格和材质做出标识。
焊接材料标准
名称
型号
标准
标准号
焊条
碳钢
碳钢焊条
GB/T5117-1995
焊条
低合金钢
低合金钢焊条
GB/T5118-1995
焊丝
碳素钢、合金钢
熔化焊用钢丝
GB/T1457-1994
焊丝
低碳钢、低合金钢、
合金钢
气体保护焊用
钢丝
GB/T14958-1994
焊丝
碳钢、低合金钢、
低合金焊丝
气体保护焊用
碳钢
GB/T8110-1995
焊剂
碳素钢
碳素钢埋弧焊
剂
GB/T5293-1985
焊剂
低合金钢
低合金钢埋弧
焊剂
GB/T12470-1990
(1)车间制作前,首先进行图纸细化,按设计图进行工艺设计、 制定工艺方案,编制技术管理文件和加工工艺文件,设计工艺装备, 对设计图的任何修改,征得原设计者同意。
(2) 进行量具鉴定,钢结构制作过程中所使用的一切量具、仪 表等均应定期鉴定。为保证各构件尺寸的精度,采用一把经检定合格 的钢盘尺作为标准尺,在制作中,采用与标准尺线膨胀系数相同的钢 样条作为放样、划线的工具,测量用尺必须经常与标准尺寸校对,确 定修正值。
(3) 在制定工艺装备设计时,定位和精度必须满足产品制作的 要求,生产一批次结束后,工装设备应全面检查。
3、构件制作方案
(1)样板制作
构件加工制作的质量要求及允许偏差与样板、样杆、样条制作质 量有关。
样板、样杆、样条制作允许偏差如下表:
序号
项目
允许偏差
1
两相邻孔中心线距离
±0.5
2
对角线、两级边孔中心距离
±1.0
3
孔中心与孔群中心线的横向距离
±0.5
4
宽度、长度
+0.5 , -1.0
5
曲线样板上任意点偏离
1.0
(2)号料
对于形状复杂的连接板件,通过1: 1放样校对后确定;预留制 作和安装时的焊接收缩余量及二次切割、刨边和铣平等加工余量,并 应注意钢材轧制方向与受力方向一致;号料前应检查钢料的牌号、规 格、质量,当发现钢料不平直、有蚀锈、油漆等污物影响号料质量时, 应矫正、清理后再号料;号料外形尺寸允许偏差为±1mm。
(3) 材料切割
主要零件原则上采用数控火焰机进行切割下料;火焰切割零部件 边缘允许偏差按GB50205-2001中表7.2.2规定执行;切割的边缘应 打磨或用机加工法除去明显的焰切痕迹线。
(4) 零件矫正
零件矫正可采用机械冷矫正和火焰热矫正两种方法,其偏差应符 合GB50205-2001中表7.2.5规定要求;火焰矫正时其温度应不超过 900 °C。
(5)组装
钢立柱、主梁、次梁部件采用机器组立,自动埋弧焊,组装(组 立)前严格控制钢板的平整度;必须有定位设施,首件必须经检查合 格,方可批量生产;柱上梁接头部件组装时以腹板孔为基准胎型组装。
(7) 编号
构件编号应清楚记录其所在轴线和楼层的部位,在构件指定位置 用油漆作了明显标示。
(8) 预拼装
第一棉主刚架,首先安装的楼层梁单元、钢柱立面及柱间支撑制 作完成后及时进行预拼装,全面检查整个制作工艺是否合理及生产措 施是否恰当,经过检验合格再批量生产。
(9) 焊接
构件焊接前,首先制定焊接工艺,在钢结构投产前,根据图纸相 关要求按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002规定,对各种典型 焊接头进行焊接工艺评定试验,以确定焊接方法、焊接设备、焊接材 料、焊接工艺等。
4、焊接质量保证措施
(1) 质量检查人员严格检查焊接工艺的贯彻执行情况,如现场 条件和规定条件不符合时要及时反映、解决。
(2) 保证焊接设备处于完好状态,并抽验焊接时的实际电流、 电压与设备上的指示是否一致,否则要督促检查、更换,仪表要进行 周期鉴定。
(3) 焊接材料由专用仓库储存,按规定烘干、登记领用。
(4) 进行超声波和射线探伤的无损检验的工作人员,需持有经 监理确认有效的二级以上的合格证件,并经监理工程师确认后方准上 岗操作。
(5) 焊工施焊前必须有彻底清理待焊区有害物,焊后必须彻底 清理溶渣及飞溅物,有要求时不需将焊缝打磨平顺。
(6) 所有焊缝待焊缝金属冷却后进行外观检查,并填写检
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