钢结构防腐施工方案.docx

PAGE PAGE # 钢结构防腐施工方案 一、 工程概况 催化裂解（DCC）制乙烯装置的钢结构防腐工程，我公司主要负责主管廊、冷 分离管廊、热分离管廊、列解压缩等街区管廊底漆。由于该工程工程量大、作业 场地风沙大、昼夜温差大等特点，后期的维护工作比较难以施工。 为确保本防腐工程质量，按期完成施工任务，根据我公司多年来的施工经验， 结合实际情况，特编制以下方案。 二、 编制依据 1、 《钢结构工程施工质量验收规范》； 2、 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 3、 《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》； 4、 炼油、化工施工安全规程； 5、 石油化工工程施工及验收统一标准； 6、 《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》； 7、 由SEI提供的150万吨/年催化裂解制乙烯装置（DCC）工程设计图纸。 三、 钢结构防腐施工工艺 钢结构抛丸除锈达到Sa2.5级一检查合格一（4小时内）涂刷环氧富锌底漆第 一道一检查补涂一涂刷环氧富锌底漆第二道一检查补涂一质检验收。 3.1、 表面处理 钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度 必须达到规范要求。 3.1.1、 表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级标准。 被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有 金属光泽。 3.1.2、 空气相对湿度应低于70%，基体金属表面温度不低于-3°C。 3.1.3、 在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措 施，以满足对工作环境的要求。 3.1.4、 涂装前，应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢 结构基层及时涂刷底漆，涂装后24小时内避免雨淋、沙尘。 3.2、钢结构的防腐 要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好 表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前，应将被涂表面的油 污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂 刷底漆，其防腐性能较为优越，但施工要求严格，因而对每道工序必须精心施工， 认真检查。 3.2.1、 施工环境温度以10-35°C为宜，当环境低于-15°C或相对湿度大于80% 时，要采取措施才能施工，否则不能施工 3.2.2、 环氧富锌涂料为双组份，施工前，应将A组份与B组份按配比进行 混合、搅拌均匀，熟化30分钟后即可使用，并在6小时内用完。。 3.2.3、 在基层处理好后，在4小时内立即涂上第一道底漆，最迟必须在6 小时内涂上第二道底漆。 3.2.4、 在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐的 补口与补伤。 四、施工技术要求 4.1、 钢结构喷涂底漆之要求 本工程钢结构采用抛丸除锈处理，除锈等级达Sa2.5级；钢结构除锈后在4 小时内应按设计要求喷涂底漆，以免钢材二次生锈。 1、构建在涂装前，应将被涂表面的冰雪、沙尘和铁砂等杂物清理干净。 接口截面处做防喷涂处理。 4.1.2、 因钢结构高强螺栓连接的施工要求：用高强度螺栓连接的钢构摩擦 面不得喷涂底漆，所以在喷涂前应用胶纸覆盖，喷漆完后撤去覆盖，让摩擦面生 赤锈。 4.1.3、 高强度螺栓摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊 疤、油漆和油污等；严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。 4.2、防腐漆施工要求 4.2.1、 喷（刷）底漆时，钢材表面必须干燥，喷涂第二道漆时，前道漆膜 表干后方可涂刷。 4.2.2、 不宜在相对湿度大于80%时施工，雨天、雪天、雾天、大风天气不 得在室外喷（刷）漆工作。喷涂、涂刷均可，由施工情况定。 4.2.3、 双组份涂料配合比，要严格按施工要求配制，用多少配多少，将配 好的料搅拌均匀，在6-12小时内用完，如发现涂料凝固现象，不得再使用。 4.2.4、 施工可采用机械喷涂和手工滚涂、涂刷两种方法，每道间隔4?5小 时涂刷二道。 4.3、防腐漆膜检测验收要求 4.3.1、 防腐漆干膜厚度必须用漆膜测厚仪检测。 4.3.2、 防腐漆喷(刷)完后的干膜总厚度不得有负差。作为防腐蚀涂装系 列的底漆，两遍底漆漆膜总厚度为70以上rm，误差小于-5um? 4.3.3、 涂膜厚度测量，桁架、梁柱等主要构件，按同类构件抽查总量的20%； 楼梯、栏杆等次要构件，按同类构件总量的10%。 4.3.4、 涂膜层的层数，应符合设计的规定；当涂膜总厚度不够时，应增涂 漆。 4.3.5、 涂膜层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和犯锈等缺陷。 4.3.6、 涂膜的外观应平均、平整、丰满和有光泽，其颜色应与相邻装置的 颜色相协调，由设计确定。 五、施工部署 5.1、组织机构设置及施工组织 为了加强对本工程的领导和管理，我单位特设立专项工程项目管理部。项目 部下设工程技