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镁的冶炼方法主要分为两种：一是硅热还原法;二是电解法。目前国内的原镁厂家大都采用硅热还原法中的皮江法，以下就比较成熟的皮江法作简单的介 绍。 皮江法生产金属镁是以煅烧白云石或菱镁矿石为原料、硅铁为还原剂、萤石为催化剂，进行计量配料。粉磨后压制成球，称为球团。将球团装入还 原罐中，加热到1200℃，内部抽真空至13.3Pa 或更高，则产生镁蒸气。镁蒸气在还原罐前端的冷凝器中形成结晶镁，亦称粗镁。再经加熔剂精炼，产出 商品镁锭，即精镁。 皮江法炼镁生产工序 ： （1）白云石煅烧：将白云石在回转窑或竖窑中加热至1100～1200℃，烧成煅白（MgOCaO ）。 （2 ）配料制球：将煅白、硅铁粉和萤石粉计量配料、粉磨，然后压制成球。 （3 ）还原：将料球在还原罐中加热至（1200+10）℃，在13.3Pa 或更高真空条件下，保持8～10 小时，氧化镁还原成镁蒸气，冷凝后成为粗镁。 （4 ）精炼铸锭：将粗镁加热熔化，在约710 ℃高温下，用熔剂精炼后，铸成镁锭，亦称精镁。 （5 ）酸洗：将镁锭用硫酸或硝酸清洗表面，除去表面夹杂，使表面美观。 镁合金的冶炼技术 镁合金熔炼工艺的关键是阻燃保护，其次是必须进行精炼处理以去除镁合金熔体中的金属杂质和非金属杂质夹渣及有害气体。 （1）准备工作 备齐工具，检查坩埚，清理炉膛内渣子等杂物，检修电阻丝，保证测温热电偶处在正常位置，使电气控制和自动控温正常，灵敏准确； （2 ）坩埚、炉料预热 炉料预热去除水分，防止爆炸等安全事故，同时减少炉料中水分带入合金液中的气体含量增加。 （3 ）装料熔化 在已预热的坩埚中加入预热的炉料，升温熔化。 （4 ）合金化和精炼 待温度升到熔化温度以上镁锭熔化后加入中间合金，并充分搅 拌使之均匀，再升温至适当的温度，向熔液中撒入精炼剂精炼。此过程关键是要控制好合金加入量和精炼的温度，这是由不同种类的合金决定的。 5 ）静置 静置过程的目的是使镁合金液中密度较大的杂质沉淀，因此要控制好静置的温度和时间。 （6 ）浇铸 静置后取样分析，成分合格后控制好浇铸温度进行浇铸。 在整个熔炼过程中都要进行阻燃保护，保护方法有：以盐类溶剂覆盖于熔体上，并不断加入；在混合保护气体的气氛下处理熔体，在其上形成薄的保护 层。具体采用哪种方法依生产工艺而定