JB 5889-1991绝缘子用有色金属铸件 技术条件.pdf

中华人民共和国机械行业标准JB 5889 -.-绝缘子用有色金厚铸件技术条件1·主题内容与适用范围本标准规定了绝缘子用铜、铜合金，铝、铝合金有色金属铸造附件（以下简称铸件）的分类、技术要求、试验方法与检验规则以及包装与标志。本标准适用于电站电器绝缘子等用的有色金屑铸件。2 引用标准GB 755. 3绝缘子试验方法第 3部分：机械试验方法GB 1173铸造铝合金技术条件GB 1176铸造铜合金技术条件GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 1958形状和位置公差检测规定GB 2900. 8电工名词术语·绝缘子GB 3048. 2电线电览金屑导体材料电阻率试验方法GB 5611铸造名词术语GB 6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB 6060. 2：·表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB 9438铝合金铸造技术条件Q/ZB 156铸件内圆角Q/ZB 157铸件外圆角3.术语本标准所采用的术语应符合GB2900.8和GB5611的规定。4 铸件分类4. 1铸件按其工作条件、用途以及在使用过程中损坏所造成的危害程度分为3类，其分类见表 1。表1铸件分类铸件分类使用范圖般要求承受大载荷，有密封要求：工作条件复杂用于关键部表面粗糙度、外观质量、尺寸、形位公差、化学成份、机1位、铸件损坏将危及安全运行的重要件械性能、内部缺陷等表面粗糙度、外观质量、尺寸、形位公差、机械性能、内承受中教荷，用于重要部位、体件损坏将造成事故部缺略等承受小载荷，用于一般部件的铸件表面粗髓度、外观质量、尺寸、形位公差、机械性能等机械电子工业部 1991-24 批准1992.-01 实施 JB 5889—91图样标记包括所用的合金牌号或代号、铸造方法、铸件的供应状态、铸件的类别以及所采用的标准号等。.ZL101-SB-T6标记示例：或 ZL101- I-T6-JB8889-91说明：合金代号：ZL101铸造方法;S--砂型,B-变质处理合金状态代号：T6一固溶处理加完全人工时效铸件类别：I类4. 2铸件类别由设计部门在图样材料标记栏中规定：对于未注明类别的铸件，视为Ⅱ类铸件。5 技术要求5.1铸件应按本标准和规定程序批准的图样制造。5.2钢合金、铝合金铸件材料牌号及理化性能应分别符合GB1176:GB1173的规定；钢、铝材料牌号及理化性能按产品技术文件或图样规定。要求有导电性能的铸件，其电阻率应符合产品图样或技术文件规定。5.3铸件的外观质量5.3.1，铸件应将冒口、飞翅、毛刺等多肉类缺陷清理平整，但待加工面上允许有经加工可以去掉的任何缺陷。、5.3.2铸件非加工表面或作为加工基准用的部位应平整。5.3.3铸件上不允许有裂纹、冷隔、缩松等穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(浇不到、未浇满、机械损伤等)的存在。5.3.4铸件表面上允许孔洞的大小、深度、数量等不应超过表 2规定，并在其反面的对称部位不得有类似的缺陷。表 2 铸件孔洞缺陷加工后表面非加工表面孔洞缺陷重要部位一般部位11直径1: 5mm5璧厚的壁厚的厚的深度mm11/4 且1/4 且1/4 且≤1.54任何10cm×10cm单位面积上孔洞数不多于3个总数3≤100cm孔洞边距10mm2在间一平面上孔洞总5.100~500cm*数不多于孔润边距10mm个总8500cm*孔测边距10mm4孔洞边缘距铸件边缘或距内孔边缘的距高不小于孔洞最大直径的2 倍注①重要部位是指 I、.I等件的受力面。②导电接触画部位原则上不允许有肉眼可见的气孔存在，但在保证产品性能的前提下，按表,2规定或按供需双方协议。 JB 5889--91③当非加工表面上的孔洞直径小于 3mm 时，两个按一个计。①在非加工表面上最大直径小于 1mm的孔洞不予计算。5.3.5加工后的表面上有直径小于0.5mm的单个孔洞，按针孔验收。1类铸件加工表面允许2级针孔。局部允许 3级针孔。但一般不得超过受检面积的25%。I类铸件按低一级针孔检验，I类铸件不考核，对加工面针孔等级的评定见附录A（参考件）。5.3.6铸件气体密封表面不允许有缺陷存在油密封面缺陷按1级针孔规定。5.3.7 螺纹旋入四个螺距之内不允许有缺陷。四个螺距之外,按第 5.3.4 条表 2 规定。5. 4铸件表面粗糙度5.4.1铸件密封面的表面粗糙度应符合如下规定：a.油密封面的表面粗度参数Ra的最大允许值为：6.3um。气体密封面的表面粗髓度参数 Ra 的最大允许值为:3. 2μm。C.特殊要求的光滑面的表面粗髓度参数 Ra 的最大允许值为：1.6kim。5. 4. 2导电接触面部位的表面粗髓度参数,Ra 的最大允许值按 6.3μm 或 12.5jum 选取。5. 4.3铸件非加工面的表面粗糙度，在图样上未标注明时，