橡胶制品厂生产安全事故风险描述.pdf

橡胶制品厂生产安全事故风险描述 1.1. 企业基本概况 XXXX 橡胶制品厂，位于xxxx 。成立于xxx ，属民营企 业，是专业生产橡胶制品加工、销售，轮胎翻新的企业。公 司现有员工xx 人。 公司拥有汽车轮胎翻新生产线、橡胶生产线、抽真空橡 胶硫化机、预成型机等橡胶专业生产设备。 项目采用“联产”方式进行生产，各类产品生产工艺相对 独立，但是物料交错综合利用率高，将生产工艺有机融合， 其具体的工艺包括橡胶胎面生产工艺、中垫胶生产工艺和轮 胎翻新工艺。 原材料 称重配料 密炼 开炼 包装入库 脱毛打磨 硫化 图2.1-1 橡胶胎面生产工艺流程 原材料 称重配料 密炼 开炼 包装入库 加工成型 图2.1-2 中垫胶生产工艺流程 1.2. 危险源与事故分析 1.2.1. 危险源 根据公司设备、生产工艺、原辅料特性，锅炉房、车辆、 传送带、机械设备、配电室等区域是公司的危险源。 1.2.2. 事故种类 根据危险源分析，生产过程中可能发生的事故有火灾、 爆炸、中毒窒息、灼烫、高处坠落、物体打击、机械伤害、 车辆伤害、坍塌、触电等事故。 1.2.3. 事故类型、诱因、影响范围及后果 （1 ）火灾爆炸 1）易燃易爆化学品泄漏，遇明火燃烧、爆炸，引起火 灾事故。 2 ）在使用危险化学品的各场所，因管理不善或处置不 当，发生误操作引起火灾事故。 3 ）变压器因绝缘老化和层间绝缘损坏 引起短路，导致 火灾，或由于绝缘套管损坏爆裂引起火灾事故。 4 ）电气火灾的危险：配电装置、电动机以及各种照 明 设备等存在电气火灾的危险。 5 ）电线过载短路老化引起火灾事故。 6 ）车间、仓库、办公室和宿舍违规用火用电引起火灾 事故。 7 ）生产、贮存场所内违规吸烟、违规动火作业，引起 火灾事故。 （2 ）中毒窒息 1）危险化学品存放点和使用点由于储存条件不符合要 求，通风不畅发生中毒和窒息事故。 2 ）清洗设备时，由于场所排风不畅或不及时，可能引 起中毒和窒息事故。 3 ）在使用有毒物质的过程中发生泄漏，操作人员不小 心吸入引起中毒和窒息事故。 4 ）操作人员未按规定配戴防护用品引起中毒和窒息事 故。 5 ）进入受限空间作业时安全防护措施不到位引起中毒 和窒息事故。 （3 ）容器爆炸 锅炉等均为压力容器，工艺管道为压力管道，这些压力 容器或管道，在使用过程中存在容器爆炸的危险。 压力容器和压力管道爆炸、破裂 的危险主要是 由于在一 定温度的带压工作介质作用下，器壁、封头等承压元件和安 全保护装置失效造成的。另外，温度压力急剧变化时，因热 胀冷缩，造成材料变形或应力过大，会导致材料破坏，高湿 度的环境会加速材料的腐蚀。 高温高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组 织，加剧设备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，如果对设备、 管线(尤其是弯管、弯头) 、接头的机械强度和密封未定期检 测，易发生容器的物理爆炸。 常见的压力容器失效有泄漏和承压元件出现裂缝、开裂 或破碎现象造成的破裂爆炸，压力容器的破裂形式有： 1）因压力高于额定压力引起塑变，导致延性破裂； 2 ）选材不当，使用了脆性材料，又因应力集中(焊缝应 力、形状不合理、不连续)发生脆性破裂； 3 ）变化的温度和压力，使其金属材料疲劳导致疲劳破 裂。 （4 ）触电 触电是电气危害中最为常见的伤害事故，作业过程中触 电事故往往突然发生，在极短时间内造成严重后果，死亡率 极高。 操作人员在各种电气设备的使用、维修、保养的过程中， 均存在着触电的危险，特别在工作环境潮湿严重的场所和部 位，会