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矿山机电设备故障分析 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：矿山机电设备故障分析 2 2矿山机电设备出现故障的原因分析 2 2.1零件损伤导致配合关系发生变化 2 2.2设备超负荷工作 2 2.3零件磨损 3 3矿山机电设备故障判别依据 3 3.1故障诊断技术的基本环节 3 3.2故障诊断技术的具体操作内容 3 3.2.1根据具体问题通过计算机软件抽象数学模型 3 3.2.2利用计算机结合传感器采集数据 3 3.2.3计算机辅助分析技术 4 4矿山机电设备诊断类型 4 4.1故障发生后的维护检查诊断 4 4.2有计划的定期进行维修 4 4.3计划性状态检修 4 5故障诊断技术在矿山机电设备中的运用 5 5.1日常维护用到的故障诊断技术 5 1）借鉴以往的故障记录 5 5.2机电设备故障的检测和维护 5 1）矿井提升机 5 文2：矿山机电设备管理 6 1　加强机电设备管理的重要性及其意义 7 1.1　加强机电设备管理的重要性 7 1.2　矿山机电设备管理的意义 7 2　矿山机电设备管理中存在的问题 8 2.1　矿山机电设备认识不到位 8 2.2　机电设备管理机构不完善 8 2.3　机电设备管理人员素质较低 8 3　如何加强机电设备的管理 9 3.1　加强对机电设备的检修和提高设备诊断技术水平 9 3.2　加强机电设备管理人员的素质训练 9 3.4　加强计算机对设备管理手段的应用 10 4　结语 11 原创性声明（模板） 11 正文 矿山机电设备故障分析 文1：矿山机电设备故障分析 1导言 矿山行业作为能源、原材料的主要供应者，促进了我国经济的快速发展。同时，矿山行业也得益于社会总体经济的发展，尤其是在机电设备故障的诊断技术方面，不断的进行技术方面的创新，为矿山的稳定生产提供了技术保障。在平时的日常工作中，要充分利用机电设备的诊断技术，及时发现问题，及时解决问题，使机电设备工作保存在最佳状态。 2矿山机电设备出现故障的原因分析 2.1零件损伤导致配合关系发生变化 在机电设备故障检查过程中发现，机电设备故障发生原因多是由于机电设备零件发生损伤，从而对机电设备整体的配合关系产生影响致使设备的整体功能失衡，从而体现出故障问题。零件发生损坏的原因主要是零件形态、尺寸与最初的设计产生了偏差，导致原配关系变得异常，最终导致机电设备的生产线瘫痪。 2.2设备超负荷工作 机电设备自身所能承载的负荷与工作寿命有一定极限，如果设备运行时间与承载负荷超过限额，势必会导致机电设备产生故障，并使生产线瘫痪。许多煤矿企业为了追求经济效益，往往会让机电设备超负荷运行，导致设备故障频发。 2.3零件磨损 零件是机电设备重要的组成部分，同时机电设备在不规范及超长时间的工作下，一定会对内部的零件造成磨损，导致零件之间的配合关系发生失衡，导致失去了正常的功能，长久下来，制约机电设备的工作效率与安全。 3矿山机电设备故障判别依据 3.1故障诊断技术的基本环节 在实际的故障操作及后期维护中，大致可以按照以下几个要点进行，设备日常运行参数记录、参数整合及分析、利用计算机拟合、根据闭合情况确定故障存在部位、根据出具的检测报告制定相应的解决策略。 3.2故障诊断技术的具体操作内容 3.2.1根据具体问题通过计算机软件抽象数学模型 机电设备在运行工程中，技术人员可以采取各项技术参数，此类数据直接关系到机电设备运行的每个细节，所以抽象数学模型用于实际故障的分析，不仅可以全面考虑到设备的运行故障，而且定位精准，可以反映各个故障之间的联系。 3.2.2利用计算机结合传感器采集数据 如果想要全面细致的了解几点设备的运行情况，全面掌握机电设备的运行参数，是进行后续故障分析的基础条件，所以，通过仔细问题，建立适当的数学模型，合理利用设备的各个参数是非常重要的。目前主流的方法主要是利用传感器来传递、处理、记录数据，并且利用计算机储存和处理。 3.2.3计算机辅助分析技术 此技术的核心就在于计算机辅助应用，通过将一系列运行参数输入计算机系统中，经过相关软件的处理解析，将得出的处理结论同机电设备的原厂数据进行对比，通过差异性比较来识别机电设备的具体故障类型，便于确定故障位置，准确阐明故障起因。 4矿山机电设备诊断类型 4.1故障发生后的维护检查诊断 机电设备在出现一系列不良的结果时才被工作人员发现，这时进行的检查与维修工作不是主动进行的，并且在故障在发生不良后果之后进行维修已经不能起到实质性的改善效果，仪器设备也受到了不同程度的损伤，通常维修工作也只能依