QB 1101-1991纸伞.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1101-91纸布1991-12--01实施中华人民共和国轻工业部发布 中华人民共和国行业标准QB/T 1101—91纸伞1 主题内容与适用范围本标准规定了纸伞的术语、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以纸为伞面材料的伞。2 引用标准GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2829周期检查计数捆样程序及抽样表3术语3.1周顶：指封上托。3.2脱顶：指伞上托与纸的不粘调。3.3有边：指包边部位的不粘固。3.4脱骨：指纸与骨条的不粘固。3.5裂槽：指长骨槽的崩裂。3.6裂眼：指短骨上、下孔，长骨腰孔的崩裂。3.7齿孔开口：指上、下托齿的崩裂。技术要求4零部件名称（详见图)。规格按伞的长骨长度划分。规格系列见表1规定。表1mm5*6*7*8*1 *2*3*4 *9 *10*代号450500700规格2603204205305607501000注：异形伞以最长的长骨确定规格。4.1外观4.1.1伞面清洁，上油均勾，不允许有直径1.5mm以上的破洞。围顶圆顺，无脱顶。脱骨长度30mm以下的不超过2条。有边不超过3处。4.1.2伞骨条均勾，裂槽不得连续超过2条，不允许有虫蛙末，长骨与短骨结合处无脱落。4.1.3上、下托不允许齿孔开口连续3齿。中华人民共和国轻工业部1991--03—30批准1991-12—01实施1 QB/T 1101--9112345610781一伞帽；2上托，8一长骨，4一短骨，5风闫6下托,7一撑子，8伞杆，9一柄头，10一伞面图4.1.4伞杆直顺，撑子弹跳灵活，风问牢固。4.2伞杆与上托结合牢度杆与上托联接应承受50N静拉力不移位。4.3无故障开关次数8#～7*的伞连续开关100次；8#～10*的伞连续开关30次，不允许出现：伞面破、串线断、脱骨、裂槽、裂眠、风问掉落、撑子失灵等现象。4.4防雨伞面经受1min的模拟淋雨试验，伞而内不漏水。4.5耐热在温度50±2℃的条件下，烘180min后，将伞撑开，伞面不粘破，不脱骨。5试验方法5.1外观检验在明亮的光照条件下进行目测。5.2杆与上托连接牢度试验将伞箍合，固定上托，然后在伞柄上挂延或朋测力器械，沿伞杆轴向施以规定的拉力。5.3无故障开关次数试验在室内用模拟开伞机或手工进行开、关伞试验，一开一关为一次。3*～7的速率为2 QB/T 1101--9120～30次/分钟，8#～10*的速率为5～10次/分钟。以出现故障时的开伞次数为实测无故障开关次数值。5.4防雨试验设置模拟淋雨装置，喷射直径为1100mm，以2.5L/min的水流量连续冲淋。5.5耐热试验将伞箍合置于恒温箱中试验。6检验规则6.1 缺陷分类缺陷分类见表2。表¥2序号缺陷分类内容技术要求试验方法1耐热4.55.5重2无故障开关次数4.35.34.2缺3杆与上托结合牢度5.2破洞44.1.15.1陷虫蛀末54.1.25.16伞面清洁4.1.15.17上油均勾4.1.15.1脱顶、脱骨84.1.15.1轻9用顶圆顺4.1.15.110有边4.1.15.1缺11裂服、裂槽4.1.25.112齿孔开口4.1.35.113伞杆直顺4.1.45.1陷14子弹跳灵活4.1.45.115风门牢冏4.1.45.116防雨4.45.46.2出广检验6.2.1检验项目按表2中序号4～15项。6.2.2抽样及合格批的判定应符合GB2828规定。在检查批中随机扪取样本，并采用一般检查水平I和一次延常检查抽样方法，B类合格1 QB/T 1101—91，质量水平（AQL）为6.5，C类合格质量水平（AQL）为40。产品检验样本大小和产品合格判定数见表8。表3cB类类样本大小批量范厨不合格判定数合格判定数不合格判定数合格判定数7812891~15031011213151~28041415320281~50056212232501~120082.1227501201~32006.2.3经出厂检验判定为合格批时，订货单位应予收货。若判定为不合格时，该批产品应山产方返工整理后可再交验。6.3型式检验6.3.1在下列情况之一时，应进行型式检验：：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c。正常生产时，每季度不少于一次d．产品停产一年以上恢复生产时e。出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时f．上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.3.2型式检验的样本应从经过出厂检验的合格批中抽。型式检验的评定以不合格把数计算。型式检验抽取的样本以14把分组检验。型式检验项目、项目分组、判定数纽、样本大小见表4。6.3.3表 4数纽判定榨木大小技术要求试验方法序组项目检验合格数不合格数条(把章条章彩别(把)