SYT 0065-2000管道防腐层耐磨性能试验方法（滚筒法）.pdf

ICS75.200,77.040.99A 29SY备案号：8177—2001中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 0065--2000管道防腐层耐磨性能试验方法(滚筒法)Standard test method for abrasion resistance of pipeline coatings(Drum)2000-12-25 发布2001- 06 -01 实施发布国家石油和化学工业局 SY/T 0065--2000目次前言1范围12引用标准3原理4试剂和材料5设备和仪器6试件7试验步骤8试验报告9精密度...附录A（标准的附录）滚筒结构示意图.Ⅲ SY/T 0065—2000前言根据中国石油天然气集团公司质安字［2000］第31号《关于下达2000年石油天然气行业标准制修订计划的通知》的安排，由管道局职工学院负责对SY/T0065一92《管道防腐层耐磨性能试验方法（滚筒法）》进行修订。修订后的标准等效采用ASTMG6一88（1998年确认）《管道防腐层耐磨性能标准试验方法（滚筒法）》。本标准修订后的编写格式执行GB/T1.1-1993中的有关规定本标准修订后与SY/T0065—92在下列章节中略有改变：a）增加了“前言”；b）原标准第1章“总则”现改为“范围”；c）原标准“总则”中的“引用标准”部分现单列为第2章“引用标准”；d）原引用标准中的GB2477现更改为GB/T2481.1—1998；e）原标准第2章“方法概述与意义”现改为第3章“原理”；f）原标准第4章与第5章现调换顺序，且第4章标题改为“试剂和材料”，第5章标题改为“设备和仪器”；g）增加“精密度”一章；h）去掉原标准中的附加说明本标准附录A为标准的附录。本标准从生效之日起，同时代替SY/T0065一92本标准由中国石油天然气集团公司提出本标准由油气田及管道建设设计专业标准化委员会归口。本标准起草单位：管道局职工学院。本标准主要起草人李桂芝林建程学兰孙芬肖利明本标准于1992年6月首次发布，本次为第一次修订。本标准委托管道局职工学院负责解释。IV 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 0065-—2000管道防腐层耐磨性能试验方法代替SY/T0065—92（滚筒法）Standard test method for abrasion resistance of pipeline coatings(Drum)1范围1.1本试验方法是采用粗颗粒磨料与水混合的浆料确定管道防腐层相对耐磨性的加速试验方法，适用于各种类型的管道绝缘防腐层。1.2本试验方法中管道的防腐层所受的磨损类型与实际使用中所遭受的磨损类型有一定的差别。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。GB/T2478—1996普通磨料棕刚玉GB/T2481.1一1998固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分：粗磨粒F4～F220SY/T0063—1999管道防腐层检漏试验方法SY/T0066-1999管道防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）3原理3.1本方法采用水平放置的旋转滚筒，筒内装有磨损性浆料和试件，试件两端伸出滚筒外，并与滚筒绝缘。滚筒旋转时，筒内的浆料与试件产生相对运动，从而使管道防腐层产生磨损。3.2定期测量试件与滚筒之间的电阻值，即可判明各种防腐层的相对耐磨性。3.3在研究和开发新防腐层系统和质量控制中，耐磨性能可用于确定所筛选材料的最佳防腐层厚度。4试剂和材料4.1磨料为5号棕刚玉。磨料的粒度、组成及其技术条件应符合GB/T2478及GB/T2481.1中的有关规定。4.2自来水。5设备和仪器5.1滚筒：能同时对九根试件进行试验的圆筒型钢质容器，其结构见附录A（标准的附录）。如需要，可对其端帽部分予以改装。滚筒上必须安装个阀，以释放试验期间所产生的压力。5.2驱动设备：使滚筒外壁旋转线速度为30.48m/min的设备。5.3磁性测厚仪：技术性能应符合SY/T0066中的有关规定。5.4防腐层检漏仪：技术性能应符合SY/T0063中的有关规定。5.5欧姆计：可测量本试验回路电阻值且与试验测试精度相适应的电工仪表。5.6转速表：可测量滚筒转速的仪表。国家石油和化学工业局2000-12-25批准2001-06-01实施1 SY/T0065—20006试件6.1钢管外径为21.3mm（公称直径15mm），长为406mm。试件的金属表面预处理及防腐层涂敷工艺应与工业生产的防腐层管相同。试件应无缺陷并取双份。6.2每次试验应包括对比试件，并由用户任选。7试验步骤7.1试验在21～25℃的室温下进行。7.2试件使用前，将其在21～25℃的室温下放置24h。7.3