QB 1528-1992四辊涂胶机.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1528--92四辊涂胶机主题内容与适用范围本标准规定了四辊涂胶机产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输存。本标准适用于单面或双面涂胶的四辊涂胶机。2 引用标准ZBY96006家具机械型号编制方法QB842轻工机械衡器通用技术条件GB5226机床电器设备通用技术条件GB 191包装储运图示标志.JB.8产品标牌JB 1471出日机床包装技术条件3产品分类3.1产品型号应符合ZBY96006标准规定。3.2.基本参数：基本参数见表1。表1参数项目630，800，1000，1250，1400，1500，1600，2000，2500，2700工作宽度技术要求44.1四辊涂胶机应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2涂胶橡胶表面不允许有损伤，硫化橡胶硬度（邵氏）为84～86度；涂胶辑在沟槽加工前进行检查与测量，其径向圆跳动不大于0.05mm。4.3接触辊筒外圆表面粗糙度Ra值不得超过0.8μm4.4胶辊升降和胶辊与接触辊之间间距的调节均应灵活、可靠。4.5上下胶辑装配后，其轴线平行度不大于1000：0.5；涂胶辊筒上下运动平行度不大于0.07mm.4.6涂胶辊外圆表面粗糙度Ra值应不得超过1.6μm。1993—02—01实施中华人民共和国轻工业部1992—06—08批准-9. QB/T 1528--924.7机床连续空运转1h后，滚动轴承的温度不超过70℃，温升不超过40℃，滑动轴承的温度不超过60℃，温升不超过30℃。4.8板面涂胶量应均匀，其均匀性允差不超过15g/m²4.输送辊上下调整与正反转均应灵活自如。4.10电气系统的安装应符合GB5226的规定。外露加工面不应有锈蚀、碰伤、毛刺等缺陷。4.11装配、油漆、包装质量应符合QB842有关规定。4.124.13机床所采用的外购件、标准件应符合现行标准，并附有产品合格证，以保证性能可靠。5 试验方法5.1机床的几何精度检验儿何精度见表2。表2mm简图序号检 验璟方法公孝检验项目将于分表触头触及辊筒的外圆周面，用30涂胶辊筒径手回转辑筒，其读数的最大差值为测定G10.05值，至少要在滚筒的中央以及两端的三向圆跳动个位置上进行测量。将上下涂胶辊筒轴的间距移至最大处，上下涂胶辊在上下辊简轴的垂直方向上放置平尺，筒轴线平行然后再在其上放置精密水平仪进行测G21000:0.5度量，在辊筒轴的左右端读数之差为测定值。用内径千分尺测量辊简间距从零处移至涂胶辊筒上20mm处时辊筒两端之间距离，其差值G30.07下运动的菜为测定值。行度5.2机床的工作精度检验工作精度见表3。10- QB/T 1528—92表8图差崧简允验　方检序号检验项目同一条件的两块单板重叠起来，同时从SO涂胶辊筒的中央以及两端的各处通过，测量各块涂胶前和涂胶后的重量。通过涂胶量的均15g/m²G1三次的最大值同最小值的差值为测定勾性值。5.3外观质量应符合本标准4.11，4.12条。5.4空载试验5.4.1机床运转准备，操纵启动和停止均应按制造厂编制的使用说明书进行。5.4.2连续起动、停止10次，试验动作的可靠性。5.4.3连续运转1h，应无异常振动。5.4.4空载运转，测噪声声压级均不得超过75dB（A）5.4.5电气系统工作时应安全可靠。5.5负荷试验5.5.1空载试验合格后，方可进行负荷试验。5.5.2试件取同树种，尺寸约0.3m×0.6m，且厚度和含水率均匀，表面光洁。5.5.3机床工作精度按本标准5.2条的规定。.5.5.4.负荷试验一般在制造厂进行，必要时在用户厂进行。6 检验规则6.1出厂检验6.1.1每台机床须经制造厂检验部门按本标准进行检验合格后方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件。6.2型式检验6.2.1当有下列情况之一时，必须进行型式验检：a。新产品试制或老产品改造鉴定时；b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c。国家质量监督机构提出进行型式检验射。6.2.2型式检验为本标准中规定的全部技术要求。7标志、包装、运输、贮存7.1每台机床在明显的位置固定产品名牌。名牌型式、要求按JB 8的规定。7.2机床的包装、运输、贮存应符合QB842、GB191有关规定，出口产品应符合JB1471规定。-11- QB/T、152892附加说明：本标由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国家具机械标准化中心归口。本标准由海门县木工机械厂负责起草。本标准主要起草人：姜立新-12-