QB 1588.4-1993轻工机械 涂漆通用技术条件.pdf

QB中华人民共和国行业标准QB/T 1588.4—93轻工机械涂漆通用技术条件1993-—10—-01实施1993—03-—28发布中华人民共和国轻工业部发布 中华人民共和国行业标准QB/T 1588.4--93轻工机械涂漆通用技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了轻工机械产品涂漆的技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于轻工机械产品（以下简称“产品”）的涂漆。号用标准GB 1720漆膜附着力测定法GB 5226机床电器设备通用技术条件GB 1727漆膜一般制备法GB 1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB 1729漆膜颜色及外观测定法GB 1732漆膜耐冲击测定法GB 1733漆膜耐水性测定法GB 1734漆膜耐汽油性测定法TB1739绝缘漆漆膜耐油性测定法GB 1740漆膜耐湿热测定法GB 1743漆膜光泽度测定法GB 1766漆膜耐候性评级方法GB 1767漆膜耐候性测定法GB 1771漆膜耐盐雾测定法GB 2893安全色GB 3181漆膜颜色标准样本GB 6739漆膜硬度铅笔测定法GB 9439灰铸铁件3技术要求3.1基本要求3.1.1产品涂漆的厚薄应均勾，不得漏漆、错漆等。3.1.2涂漆表面应平整、光滑，颜色与光泽应均匀一致。3.1.3中小型产品的主要涂漆表面光泽应不低于75%，重（大）型产品的主要涂漆表面一般不低于70%。若采用美术漆，其花纹要均匀一致，漆膜丰满。喷涂锤纹漆的表面锤花应清晰、均匀。1993—10-01实施中华人民共和国轻工业部1993—03—28批准-1 - QB/T 1588.4-933.1.4漆膜表面必须清清、无明显的颗粒和粘附物，不得有明显的凸起凹陷不平和砂纸道痕，不得出现流挂、起泡、发白、漏涂及明显桔皮现象。3.1.5零部件装配结合面的漆层必须牢固，界限应整齐、分明，边角线条应清楚整齐，不同颜色的涂漆不得相互沾染，无脱落及崩裂。3.1.6漆膜应具有水性、耐冲击性、耐油性，并应满足产品工作环境的要求。漆膜应具有耐候性，按GB1766规定，其失光性不低于3级，变色性应不低于3级，粉化性不低于3级，裂纹、起泡、生锈、脱落性不低于1级，长霉性不低于3级。3.1.7漆膜应牢固可靠，其附着力不得低于GB1720规定的2级。3.1.8漆膜应具有一定硬度，不得低于GB 6739规定的H级。3.1.9工作环境对漆膜应具有耐湿热性、耐盐雾性要求的产品，按GB1740和GB1771的规定应不低于2级。3.1.10涂漆后的产品必须经漆膜实际干燥后方可包装。3.2涂漆前要求3.2.1铸件表面涂漆前应清理干净，不得有毛刺、氧化皮、铁锈、粘砂、结疤、油污脏物等。3.2.2铸件表面涂漆前应平整，并符合GB9439规定，非加工表面的平面度在任意600mm长度上不得大于4mm，应无明显的披缝或图样规定外的凸起、凹陷。3.2.3铸件、锻件、冲压件和铆焊等件的外加工表而应进行喷砂、酸洗或磷化处理，也可根据零件具体情况采用其它方法处理其表面。3.2.4因存放不当或存放时间过长，其产品表面出现锈蚀时，应重新进行表面处理。3.2.5处理后的表面应及时涂以底漆，底漆涂刷应均勾，不得漏涂，不允许弄脏表面。3.2.6涂漆环境应清洁，环境空气相对湿度应不大于80%。3.2.7对铸件表面的局部凹陷处应采用耐机油性能不低于8h的触变型聚酯腻子或常温化学固化型腻子进行填补修刮平整。3。2.8腻子应分次涂刮，每次涂刮应均薄，并应牢固地附着在零件上的涂刮处，不得脱落。应在_上道腻子于燥后再进行涂刮，并应以平整为止。表面干燥后不得产生收缩、裂纹或脱落。3。3涂漆材料要求3.3.1涂漆材料应科学合理。如面漆、腻子、底漆、两道底漆及稀释剂，必须配套并应符合有关技术文件规定。涂漆材料应经检验合格后，方可选用。3.3.2涂料应用自千型。底漆、二道底漆及面漆，表面干燥时间应不大于0.5h，实干燥时间不大于2五，腻子实于燥时间不天于4h。面漆材料应具有良好的防护性能和装饰性。3.4涂漆颜色要求3.4.1产品外表面各部位涂漆颜色应美观大方、色调和谐均匀、平整光滑、色泽宜人。整机可采用单色或多色，亦可按订货合同协商确定。3.4.2颜色按GB3181规定推荐选用苹果绿色、奶油色、中绿灰色，除用于警告外一般不采用红色。对明显不安全的部位采用橙黄色与黑色相间的条纹，对某些部位有特殊要求的安全色应符合GB2893的有关规定。-2- QB/T 1588.4-933.4.3产品内腔涂漆的颜色应比外表面颜色略浅，油箱内壁应采用浅色，电器箱等部位应符合GB5226的规定。4试验方法4.1底漆和腻子及刮腻工.艺应符合有关标准和技术文件的规定，并应备有质量检验记录。漆膜样板应按GB1727规定和漆膜性能检验要求的数量制备。颜色外观按GB 1729规定进行测试。4.2漆膜表面光泽按GB