QB 1996-1994骨胶.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T1996—94骨胶主题内容与适用范围F本标准规定了骨胶的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等内容。本标准适用于兽骨制成的工业用骨胶。2技术要求2.1各级骨胶的技术指标必须符合表1的规定。表1级特级级二指标名称16.016.0水分，%16.0不大于4.04.5粘度，mPa·s不小于5.0120140Bloom. g不小于160胶冻强度，1.85不大于1.75凝冻浓度，%1.603.03.0灰3.0分，%不大于0.60.6不大于0.6.含氧量，%5.5~7.05.5~7.05.5~7.0pH值不大于黄棕色金黄色金黄色色状半透明微带光泽的细粉或薄片，无发霉、发臭现象2.2各级骨胶中都不得加人甲醛或其他提高粘度的药品。新配制的胶液不得有腐败气味，成品胶不得有发霉现象和眼睛可见的机械杂质。2.3亲3试验方法3.1水分测定称取胶样1g，称准至0.001g，放在准确恒重的平底铝制或不锈钢小盒中（盒的直径为70~75mm，高为15mm，其重量连盖子在内不超过20g）。在盒中加蒸馏水10ml，使胶样吸水膨胀。然后，将小盒散盖放在红外线灯泡下（调节红外线距离使小盒的温度为105～110℃），加热使胶样溶成胶液，并使胶液蒸至大致干燥后移人烘箱中，在105～110℃温度下烘2h后取出加盖放在干燥器中，经30～40min冷至室温，称其质量，再同样在烘箱中烘30min，再1995—05—01实施中国轻工总会1994—08--23批准18- QB/T: 1996-94经冷却称重，如此反复烘称，直至两次所称重量相差不到0.003g时视为烘干。按（1）式计算出胶样水分，计算结果保留至小数一位。两次平行测定的允许差为0.2%。X=_G-G_×100%(1)G式中：X1——胶样水分，%G于燥前胶样质量，g;G,-—干燥后胶样质量，g。-T3.2粘度闪格让3.2.1仪器3.2.1.1粘度计：体积100ml，主要由上面漏斗和底部的标准毛细管组成（图1），安，X动装时还应有恒温夹套，使之恒温60±0.1℃。+2+ 7CT3.2.1.2秒表：准确到0.018。99F内径94三）3.2.1.3恒温水浴（带温度调节装置及搅拌器）。23.2.1.4温度计：量程100℃，精确度0.1℃.外轻6.83.2.2测试溶液内径2.5±0,1试验胶液浓度12.5%（按干胶含水量12.0%计），一次测定用量约100ml。配制160g试验胶液需胶样的计算方法如（2）式图1粘度管（单位：mm）88x=×160×12.5%100-x,(2)式中：X 胶样，g,X,—胶样水分，%。需用水量为160-X，.（ml)。1.称取胶样精确到0.1g，加于相应的蒸馏水中，水量精确到0.5ml。在15～18℃下膨胀2~8h，放在50～60℃的水浴中加热溶解约10min，从水浴中取出，称其重量用蒸馏水补足失去的水分。3.2.3.测定方法3.2.3.1将制成的胶液用80目筛过滤加热到61℃左右。3.2.3.2打开恒温器使粘度计夹套的温度为60±0.1℃。3.2.3.3用手指顶住毛细管末端，要避免空气或泡沫进人，迅速将胶液倒入粘度管，直到超过上标线 2~ 3. cm。3.2.3.4将温度计插人粘度计里，当温度稳定在60±0.1℃时将胶液面调节到上刻线。3.2.3.5将手指移开毛细管末端同时按下秒表，胶液面达到下刻线时停下秒表，准确到0.1s.3.2.4．结果表示和计算 QB/T 1996-94n.= 1.005At- 1.005B.(3)T式中：n~胶液粘度，mPa.,t 流过时间， s;A、.B一一粘度计常数，通过测定校正，测定方法见附录A（补充件）。3.2.5允许差两次平行测定值相差不超过0.1mPa·s。注：测定溶液中不能有气泡，粘度计不用时，漏斗应盖住。3.3胶冻强度3.3.1仪器3.3.1.1冻力仪：“LFRA”组织分析仪或“Boucher”冻力仪。3.3.1.2圆柱：直径12.700±0.013mm。3.3.1.3冻胶瓶材料为玻璃，容量150ml，内径59±2mm，高度85mm，在容量120ml处做上标线。3.3.1.4恒温槽：可控制在10±0.1℃。3.3.1.5水浴：.可调节到65±1℃。3.3.2测定3.3.2.1在三角烧瓶中配置6.67%胶液（按含水12.0%计）150ml，计算方法同3.2.2。3.3.2.2将测定溶液用80目筛滤入冻胶杯内120m1处加盖，在10±0:1℃低温恒温水浴内冷却16～18h。3.3.2.3将冻胶瓶从恒温水槽中取出，外面擦干。拿掉塞子，迅速放在冻力仪圆台上进行测定，直接从冻力仪中读数，单位Blo0mg，两次平行测定误差不得超过10B1o0mg。3.4凝冻浓度3.4.1试验准备内径13mm、长150mm的玻璃试管3～5只，