QB 1565-1992辊刀式切料机刀.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1565—92辊刀式切料机刀主题内容与适用范围本标准规定了辊刀式切料机刀（以下简称“料刀”）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于切草机、切布机、切麻机、切竹机等设备上用的料刀。2引用标准GB699优质碳素结构钢技术条件GB1299合金工具钢技术条件GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表ZBJ36003工具热处理金相检验标准YH 28金属显微组织检验法3产品分类3.1料刀的型式应符合图1～图3的规定，分飞刀和底刀两种型式。3.2型号表示方法L设计改型代号F表宗飞刀D表示底刀辊刀式切料机力代号-0x1.2背面反面前面刀刃斜面刀刃注：n=槽孔数－1LF型图1中华人民共和国轻工业部1992-07-06批准1993—03—01实施7. QB/T1565-92Hnx12L背面反面前面刀刃斜面刀刃注：Ⅱ=槽孔数一1LD型图 2 3.3料刀的基本尺寸3.3.1飞刀的基本尺寸应符合表1和图1的规定。3.3.2图2、图8底刀的尺寸应分别符合表2、表3的规定。表1mm代号型号L1L2LHBnhn+1LF-5013101051351657220LF- 2F- 311565130451622LF- 4125305511034390LF-51351665130236022(25)(18)LF-.45(115)456150(55)12016690225LF- 7:12550-180-115~115-180-5055LF- 813045150注：未加括号的规格应优先采用。8 QB/T 1565-92Ln*12H12Li背面前面反面刀刃刀刃斜面LDA型图 8表2mm号代号型L2hL1nn+1HLBLD-1100343011040410LD- 21103055150110LD- 8223075140LD- 41205N7103515055125LD -D-6145mm表3号代号型KLsLtL20+RLBH304511084:100LDA- 1420110LDA- 235551502225LDA-DA-475140125LDA- 583522513047102530LDA- 6551503530LDA- 714092542LDA-814511232030LDA-9 QB/T 1565--924技术要求4.1料刀应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2料刀材料为8MnSi、65Mn，其性能应分别符合GB1299、GB699的规定，也可用性能不低于此类钢的其它材料。4.3热处理要求4.3.1料刀的淬火区与槽（孔）根距离飞刀为15～25mm，底刀为10～20mm。4.3.2料刀淬火区硬度为HRC55～60，同片硬度差不大于HRC3。4.3.3料刀萍火区的金相组织为回火马氏体，马氏体针叶长度不大于3级，网状碳化物不得大于2级。4.4用两种材料复合雨成的料刀焊接部位应牢固可靠，不得有缝隙和夹渣。4.5料刀的尺寸极限偏差应符合表4的规定。表 4mm项目长度L宽度B厚度H槽宽与基雄槽的距极限偏差± 075±2.00±1.50±0.8±0.654.6刀刃厚度不大于0.5mm。4.7料刀的形位公差应符合表5的规定。表 5项公差等级目刀刃直线度12前面长度方向的直线度4.8料刀的表面粗糙度应符合表6的规定。表6μm项目前反而而刀刃斜面Ra3.212.53.24.9外观4.9.1料刀不得有裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷。4.9.2料刀前面和刀刃斜面不允许有磨不到的斑点存在。5试验方法试验方法应符合表7规定。--10— QB/T1565--92表 1目项试方验法简图工具长度用钢卷尺测定料刀宽度中间部位钢卷尺长度宽度用游标卡尺测定中间--点及距两游标卡尺端50mm处两点宽度厚‘度用于分尺测定距背面10mm处，外径千分尺距两端50mm处两点厚度及中间一点处厚度刀刃用游标卡尺测定距料刀两端游标卡尺厚度50mm处两点及中间一点刀刃厚度方法1：用游标卡尺测出L、LzL :专用检具，则L=（Li+L2）/2岁游标卡尺。二种方法具有方法2：用专用检具检验同等效力槽（孔）距槽宽用游标卡尺在料刀槽高的中间部游标卡尺位测定将料刃刃口放在平台上，用塞尺塞尺、平台刀刃测出最大间，当申凸时在两端先垫入相等厚度塞尺片再用塞尺直线度测出最小间隙，将定值塞尺片减去最小间，即为该项直线度前面将刀尺放在料刀前面对角方向及力尺、塞尺等直线度长度方向，用塞尺测定厚最块表面用表面粗糙度测定仪测定或用表表面粗糙度测面粗糙度样块对照粗糙度定仪、表面粗糙度样块沿料刀萍硬区宽度中间部位在距洛氏硬度计硬度及同片两端50mm处各测一点，长度中度差闻位置测一点，三点硬度之最大差值为同片硬