SB 10238-1994锯齿轧花机.pdf

中华人民共和国行业标准锯齿轧花机SB/T 10238-94主题内容与适用范围本标准规定了锯齿轧花机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装与贮存。本标准适用于锯齿轧花机（以下简称轧花机）。引用标准2GB 1103棉花(细绒棉)GB 6075制订机器振动标准的基础GB6388运输包装收发货标志GB 191包装储运图示标志3产品分类轧花机锯片片数系列3. 1单位:片表180120140第一系二系列注①,新产品设计时采用第一系列,第二系列为保留片数。3.2锯片片距系列表 2单位:mm1718第一系列16第二系列17.219.4注②：新产品设计时采用第一系列,第二系列为保留片距。3.3产品型号中华人民共和国国内贸易部1995-01—26批准1995—06-01 实施9 SB/T 10238-94M设计改进顺序号（A.B.··）锯片片距(mm)锯片片数特征号：锯齿式组别号：轧花机类别号：棉花加工机械4技术要求4.1轧花机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2籽棉含水率不大于10%，并经过重、特杂清理后，轧花机应能正常工作。4.3整机性能4.3.1轧花机片时产应不小于表3内的数值。表 3320400锯片直径(mm）工艺配备712配备皮棉清理片时产量(kg/h)57.5不配备皮棉清理4. 3. 2加工后的皮棉品级不低于原籽棉试轧的品级。4. 3. 3加工后的皮棉质量指标应符合GB1103的规定。每百公斤皮棉耗电量不大于3.5kW·h。4.3. 44.3.5排出杂质中的不孕籽含棉率应在30%～50%之间（机检）。4.3.6棉籽残留纤维率（毛头率)规定见下表。表4~二级三～五级0. 3% ~ 0. 4%0. 5% ~0. 6%4.3.7新机器的空载噪声应不大于90dBA）。4.3.8轧花机正常工作时，锯片轴和毛刷轴轴承处的振动烈度不大于11.2mm/s，其测试方法应符合GB 6075中的规定。4.3.9应有较好的密封性。4.3.10应有必要的安全防护罩。4.4主要零部件质量4.4.1锯片简锯片与隔圈组装于锯片轴后应紧固，两端片之间的距离偏差不超过土0.50mm：a.b.组装后的锯片径向跳动不大于 1mm，锯片端面圆跳动不大于0.30mm。c.10 SB/T 10238-944.4.2毛刷辊筒毛刷条安装应牢固、整齐；a.毛刷辊简应做动平衡，其平衡精度应符合附录A（补充件）中规定的G16级。b.34.4.3工作箱a.两墙板的工作部位内侧面平行度误差不大于1.5mm；b.相邻肋条工作部位侧面间距在2.8～3.2mm之间，同一台轧花机该间距差应不大于0. 30mm;肋条排工作部位应光滑平整，在500mm长度内其高低差不得超过0.50mm，C.d．工作箱内部应光滑，不允许有毛刺。4.5总配质量4.5.1所有零部件必须检验合格，外协件、外购件必须有合格证书方可进行装配。4.5. 2各运转零部件，应转动灵活。4.5.3工作箱中肋条不得与锯片摩擦。4.5.4工作箱开合应灵活，准确可靠。4.5.5空运转试验时，应满足下列要求：机器运转正常、平稳、不应有异常现象；a.b.各连接件、紧固件不应有松动现象；各轴承连续工作30min，其温升不大于20℃。C.4.5.6电器控制应安全可靠。4.6外观质量4.6.1产品外表面应光洁、平整、漆层均匀、无明显流痕、气泡、漏涂等缺陷。4.6.2零件外露加工表面应防锈。4.？在用户按照使用说明书操作的前提下，按出厂日期计算，产品保修期一年（不包括易损件)。５ 试验方法5.1感官检验外观质量。5.2空运转试验5.2.1整机装配后进行空运转试验，时间不少于30min。5.2.2空运转时检验 4.5.2、4.5.3、4.5.4、4.5.5条。5.3＇空载噪声的测定：在轧花机空载运转的情况下，用声级计检测4.3.7条。测点离地面1.5m高，距机1.5m远处，在前、左、右三面均布各取一点，计算其平均值。5.4负载试验5.4.1负载试验时，试验用籽棉等级为327，其含水率应不大于10%，并经过重、特杂清理。5.4.2负载试验时间应不少于60min。取样方法5.4.3J皮棉质量检验的取样方法：每隔20min随机取皮棉一次，每份样本300～500g；a.b.棉籽残留纤维（毛头）率取样方法：每隔20min随机取棉籽一次，每份样本300～500g11 SB/T 10238-94c．不孕籽含棉率的取样方法：从负载时间内收取的全部不孕籽中，混匀后取样品1～2个，每份样本300g～500g。5.4.4按GB1103中的规定检验4.3.3条。5.4.5按附录B《棉籽残留纤维(毛头)率的测定法》测定4.3.6条。5.4.6用杂质分析仪检验不孕籽含棉率，并按下式计算：不孕籽含棉率(%）=样本委壁释史想