钢结构检测方案（范本）.doc.docx

项目 钢结构检测方案 编制人 ： 审核人 ： 批准人 ： 年 月 日 目 录 编制依据 二 检测技术要求 1.检测目的 2.依据标准 3.检测方法 4.检测数量 5.仪器设备 6.技术要求 二 拟投入检测人员 四 进度安排 五 质量控制体系 1.质量方针 2.检测仪器及设备保证措施 3.配合施工服务措施 六 甲方现场配合、准备工作 项目 钢结构检测方案 一、编制依据 1. 《钢结构设计标准》 (GB 50017-2017); 2. 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB 50205-2001); 3. 《建筑钢结构防火技术规范》 (GB 51249-2017); 4. 《钢结构焊接规范》 (GB 50661-2011); 5. 《钢结构工程施工规范》 (GB 50755-2012); 6. 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 (JGJ82-2011); 7. 本工程相关技术文件。 二、检测技术要求 1. 检测目的 通过对钢结构外观及焊缝内部质量检测，评价工程施工质量在上述项目方面是否达到验 收规范、设计文件的要求。 2.检测标准 1. 《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》 (GB/T11345-2013); 2. 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB 50205-2001); 3. 《钢结构超声波探伤及质量分级法》 (JG/T 203-2007); 4. 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 (GB/T1231-2006); 5. 《磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》 (GB/T4956-2003); 6. 《非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法》 (GB/T4957-2003); 7. 《《金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法》 (GB/T228.1-2010); 8. 《金属材料弯曲试验方法》 (GB/T232-2010)。 3. 检测方法 3.1 钢板的拼接、工厂焊接焊缝为一级焊缝；桁架构件连接、主体钢结构构件的工厂接长为 一级焊；型钢混凝土(SRC)及矩形钢管混凝土(CFT)构件的现场焊接，钢柱拼接和梁柱节点为一 级焊缝； 一般部位焊接、除图纸注明外的其他全熔透焊缝为二级焊缝。 3.2 检测比例 全熔透一级、二级焊缝的检测比例、评定等级、检测等级按下表要求执行。 表1一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二级 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检测等级 B级 B级 检测比例 100% 20%(工厂)、50%(工地) 注：检测比例的计数方法按如下原则确定： a 对工厂制作的焊继，应按每条焊缝计算百分比，且检测长度应不小于200mm, 当焊缝长度不足200mm时， 应检测整条焊缝； b 对一般现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，检测长度应不小于200mm, 并应不少于1条焊缝； c 对于板厚t8mm 的钢板，采用超声检测难于准确对缺陷性质作出判断时，可采用其它有效方法进行检测、 验证。 4.检测数量 检测预估工作量见下表2。 表2本工程检测预估工作量 序号 检测项目 检测数量 1 焊缝超声检测 按合同计算 2 防火(防腐)涂层厚度检测 按合同计算 3 高强螺栓扭矩系数 按合同计算 4 高强螺栓抗滑移系数 按合同计算 5 钢板原材拉伸、弯曲 按合同计算 5.仪器设备 5.1HS600 型数字式超声波探伤仪。 5.2 适用探头。 5.3 化学浆糊。 5.4钢尺。 5.5 LB-5 等型涂层测厚仪。 5.6 HD-1型厚度针。 5.6 UZ500 等型手动高强螺栓检测仪。 5.7WAW-1000B 等型电液伺服万能材料试验机。 6.技术要求 6.1 检测前根据工程焊缝接头情况、结合工艺规程选用合适的检测设备，包括仪器、探头、 连接线、夹具等。 6.2检测前、后，按《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》 (GB/T11345-2013) 等标准规定要求调校、复核仪器系统。 6.3 检测时，按要求进行原始记录等检测结果判断依据。 6.4 检测前，探头移动区域应清除干扰超声波耦合的障碍物。 6.5 检测前，委托方协调施工单位准备安全的检测作业平台。 三、 拟投入检测人员 表 3 现场检测拟投入检测人员一览表 序号 职务 姓名 资格证 1 项目负责人 钢结构检测 2 技术/质量负责人 特种设备检测 3 检测员/设备管理员 钢结构检测 4 检测员 钢结构检测 5 检测员 钢结构检