超滤设备使用说明书.docVIP

PAGE PAGE 5 一、工作原理 超滤是一种能够将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术。其过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当液体流过膜表面时，只允许水、无机盐及小分子物质透过膜，而阻止水众所周知的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质通过，以达到溶液的净化、分离与浓缩的目的。下图简单地表示了这一过程的原理。 超滤膜元件的性能指标： 型号：PW4040F 用途：酶及蛋白质浓缩、纯化 膜片材质：聚砜醚；膜片有效面积：90ft2 性能： 切割分子量：10,000MWCO PEG 透水量：8,100（30.62）GPD（M3/D） 测试条件： 溶液浓度：无污水净化水 操作压力：2.1kg/cm2；操作温度：25℃ 单根膜元件回收率：10% 操作条件： 标准操作压力：5.5～9.3 kg/cm2；最高操作压力：13.8 kg/cm2 最高进水温度：50℃ 进水pH：一般运行：2～11；化学清洗：2～11.5 单根膜元件最高回收率：10% 膜元件结构： 外径×长度：3.88″×40″ 型号：GK4040F 用途：酶及蛋白质浓缩、纯化 膜片材质：聚砜醚；膜片有效面积：90ft2 性能： 切割分子量：3,500MWCO PEG 透水量：1,500（5.67）GPD（M3/D） 测试条件： 溶液浓度：无污水净化水 操作压力：5.17kg/cm2；操作温度：25℃ 单根膜元件回收率：10% 操作条件： 标准操作压力：4.83～27.58 kg/cm2； 最高进水温度：50℃ 进水pH：一般运行：2～11；化学清洗：2～11.5 单根膜元件最高回收率：10% 膜元件结构： 外径×长度：3.88″×40″ 二、工艺流程 三、操作步骤 A 浓缩 1、接通电源，观察电压表指示的电压是否达到380V±10%。 2、检查各阀开启情况，关闭1、4、5阀，开启6、7阀，3阀开启一部分。 3、用纯水循环运转，在给定的温度（10℃）和压力（2.0kg/cm2）下，测量膜透水量（18～19升/分钟）。 4、将料液加入料液箱。 5、开启供料泵，观察浓缩流量计有料液通过，同时检查管路是否有滴漏。 6、开启压力泵，调节阀3，使浓缩液流量在65～70升/分，此时分离液流量在6.5升/分左右。膜进口压力0.5kg/cm2，出口压力为0。 7、通过设备正常运转、分离液的不断排放，要往料液箱中不断地加料液，同时要测量料液箱中料液的温度，温度最高不超过30℃。 8、浓缩液浓缩到所需浓度、关机，开启1、4阀，将浓缩液回收。 9、关机时，先关压力泵，再关供料泵。 B 清洗 一、纯净水冲洗： 1、先用少量的纯净水加入料液箱打循环，排放液回收利用。 2、用大量纯净冲洗整个系统，开启阀4，将冲洗液排放。 二、膜面料液污染的清洗方法： 1、在料液箱中用纯净水配制草酸溶液，调pH值为2 循环清洗，同时测量料液的温度使其不超过30℃，如果温度达到30℃，停机浸泡，待温度降低后再循环，时间约为2小时。 2、将草酸液排放，用纯净水将系统冲洗干净。在料液箱中加工NaOH溶液和家用洗涤剂调pH值为12循环清洗，时间约为1.5～2.0小时。 3、最后用纯净水清洗，检测清洗效果，检测方法是调节阀6，使出口压力为2kg/cm2，观察分离液流量是否达到18～19升/分，如达到，说明已清洗好。 三、使用过程中其它因素引起的污染清洗配方： 污染物 化学清洗药品 无机盐和金属沉淀 盐酸pH2 有机物、微粒、粘菌类 磷酸三钠（1%） 聚磷酸三钠（1%） 十二烷基硫酸钠（0.1%）pH11.5 细菌消毒 亚硫酸氢钠（0.1%） 双氧水（5～10%） 福尔马林（0.5%） 四、设备保养 1、保持设备清洁，及时检修滴漏。 2、设备如果停放，每隔两天，应该用净水冲洗5～10分钟，防止细菌繁殖。 五、注意事项 设备要注意防冻，室温不得低于4℃，否则会冻坏膜元件。