胶印印刷车间管理流程及表格.docx

胶印车间工艺流程 机台准备1.接到工单后认真阅读，全面了解工艺，看清注意事项。 1。1确认印刷时的开本尺寸。 1。2确认工单用纸的克重、规格、型号、产地. 1。3确认单色和双色，双色时确认专色的颜色和油墨配比. 1。4对于工单中有疑问的地方及时反馈给领班，进行确认。 2。上纸： 2。1把确认好的卷筒纸去除外包装,外包装折齐后随时清理到车间指定位置（车间内严禁存放），纸堵头放到车间指定的小车内。 2。2检查卷筒纸的外观质量，如有破损用扒纸器将破损的纸清理下来，整齐的摆放在残纸放置区。 2。3把符合印刷要求的卷筒纸放置到给纸机处，用夹纸轴头夹紧后提升纸卷支臂，提升范围40°。 3。穿纸：纸路穿接要保证调节辊发挥调节功能纸路穿接正确，不歪斜。 4。上水:查看水箱、水斗是否有漏水现象，调配润湿液，润湿液调配比例是水：润湿粉=1000:1（用水要求用净化水），保持润湿液浓度达到标准，PH值控制在4.5—5.5之间. 5.上墨:查看墨斗中的墨，黑墨装满墨斗，专色墨颜色正确。 6.根据印刷开数，把打捆板子和打捆绳子准备到位. 7。取版（见:印版印前检查流程）8.装版8。1弯版：弯版前要看清叼口，让版的中心线对齐弯版机的中心线，分别压下左右两边的操作手柄。 8。2上版：上版前看好叼口和是否一套版,避免上反叼口和上错版，上版时对准版的定位孔，插入印版滚筒内的定位销上并卡紧，然后正点机器一周，用手拉住版的拖稍部位并合压，最后把 拖稍放入滚筒并用手拍紧，离压，上版完成. -9。辅助材料的准备（见：辅助材料的领用与发放流程）印版印前检查流程-1。首先要核对印版的名称是否与工单一致；2。印版质量检查： -2。1外观质量检查：将待印的印版对准光线，检查是否有擦伤、划痕和凹凸不平，正反面是否沾有异物，表面是否氧化，是否有折痕. 2.2规矩线、折标的检查:规矩线包括角线、中线、套晒线、十字线，这些线是（调版）满足印刷要求的依据也是下工序裁切的依据. 2。3图文位置的检查：印版中图文部分占有的部位应在一定范围内，叼口尺寸是检查图文位置的主要标志,检查图文是否居中，印版两边的叼口大小是否相同。 2。4图文质量的检查:图文质量的好坏主要是靠网点来体现，图文版文字、线条网点要饱满结实，文字线条清楚，不糊、不瞎，实地处无白点。 3。将样书（清样）取回，写好样书交接记录. 4。检查完毕后填写清楚取版纪录，用装版器取回印版. 辅助材料的领用与发放流程 1。机组常用辅料一-洗车水、擦机布、废页绳子、洁版膏、添 加剂、双面胶等 机组库存下限-一正常开机一天所需用量 机组库存上限一-洗车水V1.5桶机布V2公斤洁版膏W3盒添加剂W5袋（冬季）和3袋（夏季）双面胶W8个 使用机组根据自己的库存量,到领班处填好《备料表》，物料员于一天内将物料分发到各机组工具箱内.物料员根据生产任务和《备料表》到仓库统一领料和及时补充车间库存. 2。设备上需领用的物件，由分管设备的主任签字后以旧换新，凭领料单到公司仓库领取。 3。油墨的领用，物料员根据生产安排，填写领料单，提前到公司仓库领取，统一放置到车间小仓库备用。 4。月底根据机组定额标准考核各班组的超、节余情况. 印刷 一、印前准备 1。印刷前先检查设备顶部是否有遗漏的工具，防止机器运行中掉入设备内引起故障；空转机器，使机器各润滑部位得到润滑。 2.打水作业:将水箱中的新润湿液经水泵加入水槽内。 3.打墨作业3。1根据版面图文的位置，预先将墨键调整到合适的位置。 3.2空机运转一段时间，车速控制在1万转/小时以内，使墨辊着墨均匀、厚度一致. 4。试印（打样）4.1对样：折页机折出页子后要先对照清样或样书查看内容是否一致，检查版面是否有脏点脏线是否掉字，图文是否有缺笔断划。 4.2检查正反套印误差W2mm，折页规矩误差W1。5mm，无烂页现象，幅面尺寸符合工艺要求，折页页码顺序正确。 4.3水量和墨色的调节4。3。1观察印版版面情况，把水量控制在以版面不上脏为宜。 4。3。2与客户样张对比，墨色与样张一致，客户无样的情况下由车间质检员签样。 二、正式印刷1.初始印刷阶段1。1负责打规矩的人员，开机后迅速调整好折页规矩。 1。2要重点对墨色进行检查，及时调整，保持水墨平衡. 1.3试机时的废页和白页要挑选干净分类放置到指定位置. 2.签样： 2。1经初始印刷阶段的观察和检查,达到水墨平衡后墨色达到印样的要求，在2分钟内签样（车间质检一份、品质一份）. 2.2签样过程中，车间质检人员要认真检查每一个细节（重点是墨色、折页规矩、套印、色差、重影）。 2。3每本书在各版次全部打样后，在最短时间内做好毛本，检查纸张色差和对比全书墨色要求是否合格。 2.4机器在印刷过程中要500张页子抽查1张,要做到“三勤”（勤抽样、勤看水斗、勤搅墨）。 3。机器速度的