综合管廊用预制混凝土箱涵标准及工艺技术讨论方案.pptx

“综合管廊用预制混凝土箱涵” 标准及工艺技术讨论;1.部分用于综合管廊的预制混凝土箱涵实例;组件及板块拼装实例：由于运输、吊装、造价等因素，口径箱涵采用上下叠加、拼装方式可充分体现预制构件优势；（日本组件拼装实例）采用分割方式，实现内空宽15m的大断面箱涵，分割式的部件采用钢绞线张拉或螺栓刚性连接；;《预制混凝土箱涵》国家行业标准（已完成报批） --苏州混凝土水泥制品研究院、苏州科星混凝土水泥制品装备公司 《用于综合管廊工程的预制混凝土箱涵试验方法》国家标准（制定中） --苏州混凝土水泥制品研究院 《预制混凝土箱涵生产模具》国家行业标准（已立项） --苏州科星混凝土水泥制品装备公司、苏州混凝土水泥制品研究院 《预制混凝土箱涵工艺技术规程》行业协会标准（已完成发布） --中国混凝土水泥制品行业协会 《预制混凝土箱涵接口用密封材料》行业协会标准（制定中） --中国混凝土水泥制品行业协会、四川佳世特橡胶有限公司 ;3.《预制混凝土箱涵》标准;标准给出的接口形式;预制箱涵整体内水压力试验、接头密封性能试验;外压荷载检验;原材料进厂;序号　;预制混凝土箱涵承插口工作面常规采用契形胶圈或胶条（氯丁橡胶、三元乙丙橡胶或与遇水膨胀复合胶条，工作状态压缩率控制在35％ 左右，一般最终压缩率应控制在20％以上 ）；端面常规采用梯形胶条（腻子型自粘或遇水膨胀胶条，工作状态压缩率控制在40％ 左右）。使用效果较好。 其它密封胶圈（条）：O型、三角型、Q型等;考虑到胶圈安装及粘接应力，预制混凝土箱涵承插口工作面四角建议设计成弧形;工厂预制混凝土箱涵的生产成型工艺一般为： 带模养护、浇注成型工艺： 普通塑性混凝土（辅助振动）浇注成型、自密实混凝土浇注成型 卧式浇注成型、立式浇注成型 立即脱模、高频振动成型： 芯模振动成型 高频竖向振动成型 内置、外置附壁高频振动成型 湿法生产、短时间快速脱模成型（混凝土早强及脱水原理）;14; 芯模振动成型工艺采用干法生产，芯模高频整体振动使混凝土液化密实，同时使水泥有一定的活化以提高混凝土强度??混凝土密实度高，可以立即脱模，大量减少了成型模具数量及总体费用，与湿法工艺相比，可减少原材料的成本和降低人工费用、极大的提高了工效等优点； 缺点为外观较为毛糙、只适合成型小口径单仓预制混凝土箱涵;高频竖向振动成型工艺主机采用大型高频板式竖向振动原理，可预制混凝土箱涵和中大截面构件；接口部分辅助加压振动，瞬时脱模，由于也是高频干法生产，具有与芯模振动成型工艺一样的优点；适合制造平面面积大、竖向矮的混凝土制品，能成型中大口径的多仓（一般1-2仓）混凝土箱涵；;成型工艺; 浇注成型工艺按模具放置方向分为横向卧式（箱涵的放置状态与以后的使用一致）和竖向立式成型，横向成型的二侧承插口随模具成型，上部平面作抹平处理，相比更容易保证箱涵的承插口精度，但由于底板注入混凝土不如竖向成型通畅，对混凝土的工作性能（主要是混凝土的和易性、流动度、消气等）要求较高；立式成型更适宜于大断面、多舱涵的成型。 ;卧式三宽1500 、1800 、2000共用;浇注预制成型模具造成构件质量问题较普遍现象： 承插口端精度不到位（加工手段及精度） 成型时辅助振动方式随意（生产工艺、辅助振动方式、混凝土） 模具初始或多次使用后漏浆变形（应力、刚性、柔性、材料） 多次使用后振动变形（振力、振动器数量及设置、材料） 制品密实度不够、产生大量气泡（辅助振动装置的位置、频率、多振动设置振力抵消等）;产品功能及生产工艺等要求： 1.制品用途（市政、 排水、 管廊等） 2.施工方式（开槽、顶进） 3.制品埋深、外压等级 4.制品抗渗要求 5.断面大小 6.舱数（单舱、 多舱） 7.成型混凝土工作性能（普通塑性、大流动度、自密实） 8.辅助振动方式（插入振动、高频附壁振动） 9.一模多用要求 10.地质条件; ;6.混凝土涵插口、承口端面平行度控制，插口、承口工作面四周相对间隙的控制： 在预制箱涵成型前模具安装及模具本身的精度误差、施工对接时的疏忽、混凝土垫层不平整等原因，造成对接后的预制箱涵间插口、承口端面不平行；涵间左右错位、上下错位，导致密封材料四周压缩率不一致，以断面3m ×3m涵、胶圈高度36为例，接口偏差2mm，则最大错位情况下，胶圈压缩率下降至24％左右的不安全密封状态。 施工中可采用涵间定位金属连接件、垫层预设钢板加以纠偏。;随着城市建设发展需求量的增大，预制混凝土箱涵的优势已得到了相当的共识，同时生产技术、工艺装备也趋于成熟。 最近几年，国内掀起了发展预制混凝土箱涵的浪潮，从地下人行通道到电力隧道，再到综合管廊等，预制混凝土箱涵扮演着重要的角色。 《预制混凝土箱涵》等相关标准相继制定完成，标准的实施也将会对我国混凝土箱涵的生产和发展产