人造板工艺学实验报告.doc

PAGE PAGE 7 人造板工艺学实验报告 一.压板 1.实验目的 （1）.了解热压工艺的基本过程 （2）.掌握热压机的操作 （3）.为后续实验提供相应的实验试件 2.实验内容 （1）.处理已知数据计算出原料的量 （2）.拌胶拼板 （3）.热压 3.实验步骤 （1）.根据相关数据计算出所需原料——刨花的重量，施胶量，固化剂的量，所需加水的量 （2）.根据计算结果称取相应的刨花重量放入搅拌箱 （3）.根据计算结果称取相应的胶黏剂，同时称取相应的固化剂和所需要交的水加到胶粘剂中 （4）.打开搅拌机，并把胶粘剂缓慢倒入搅拌箱中，通过搅拌使胶粘剂均匀于刨花中 （5）.搅拌均匀后取出刨花进行拼板，预压，然后放入热压机中进行热压15分钟 （6）.热压结束后，关闭压机取出成板 （7）.待板冷却后进行裁边，并根据实验要求裁取后续实验所需的试件 4.实验相关数据的计算处理 （1）.刨花的所需量 干刨花的重量：40*40*1.2*0.6=1152g *湿刨花的重量：1152/ （1-4%）=1200g （2）.施胶量 胶粘剂的重量：1152*10%=115.2g *所需的胶粘剂的量：115.2/59%=195.25g （3）.固化剂的所需量 固化剂的量：115.2*0.5%=5.76g *固化剂的所需量：5.76/25%=23.04g （4）.所需加水量 总水量：1152*12%/（1-12%）=157.1g *所需加水量：157.1-（1200-1152）-（195.25-115.2）-（23.04-5.76）=11.77g 5.压板注意事项 （1）.拼板时注意把刨花铺装均匀 （2）.热压机温度过高，小心被烫伤 二.物理性能的测试 1.实验目的 （1）.通过相关测量了解试件的物理性能 （2）.通过试件的物理性能了解板的相关结构强度 2.实验内容 （1）.使用螺旋测微器测出试件的厚度 （2）.通过测量试件的长宽厚和重量计算出试件的密度 （3）.通过称重干燥测出试件的含水率 （4）.通过用水浸泡试件测出其吸水膨胀率 （5）.整理实验相关数据 3.实验步骤 （1）.对试件进行分类成A组，B组，C组，（每组各有15个试件，其中50x50有9个，100x100的有3个，300x50的有三个），并做好每组每个试件的标记 （2）.测量所有试件的长宽厚和重量等基本数据并记录相应数据 （3）.从A，B，C各组中选出做好标记的50x50的3个试件放到水中浸泡24小时，然后取出测量它们的厚度，并记录相关数据 （4）. 从A，B，C各组中选出做好标记的100x100的3个试件放入干燥箱中干燥24小时后再取出称他们的重量，并记录相关数据 （5）.整理相关数据，计算出各块板的厚度，密度，含水率，吸水膨胀率 4.实验相关数据的计算处理 （1）实际厚度 厚度/试件 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 A组mm 12.13 12.45 12.15 12.42 11.66 11.81 12.09 11.66 12.16 12 11.93 12.25 12.51 12.02 12 B组mm 12.56 11.91 11.75 11.81 12.95 11.75 11.89 12.02 12.15 12.26 11.84 11.76 12.05 12.19 12.01 C组mm 18.03 18.06 18.04 18.04 18.04 18.01 18.04 18.03 18.03 18.02 18.03 18.03 17.83 17.85 17.86 （2）.浸泡后的厚度（50x50） 厚度/试件 1 2 3 A组mm 15.25 15.19 15.27 B组mm 15.50 15.75 15.25 C组mm 20.26 20.24 20.30 （3）.干燥前的重量（100x100） 试件/重量 10 11 12 A组g 86.630 80.011 90.00 B组g 83.106 80.029 83.179 C组g 124.314 123.949 124.056 （4）.干燥后的重量（100x100） 试件 /重量 10 11 12 A组g 82.367 75.938 85.424 B组g 79.064 76.676 79.778 C组g 116.823 116.639 116.671 （5）.实际长度 （100x100） 长度 /试件 10 11 12 A组mm 101.73 101.51 101.93 B组mm 101.78 101.56 102.15 C组mm 101.48 101.77 10