桥梁工程试验与检测 知识点2：钢材焊缝无损探伤 任务10，知识点1.pptxVIP

知识点2 构件(焊缝)表面缺陷的检测----磁粉探伤;无损检测人员的资质;国家质监总局Ⅱ级证书;三磁、粉剪探压伤法所用剪压仪的研制;漏磁场的形成;漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。 将铁磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而形成显示缺陷形状的磁痕，能比较直观地检出缺陷。这种方法是应用最早、最广的一种无损检测方法。;磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作，通常用四氧化三铁(Fe3O4)制成细微颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类，荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质，使它在紫外线的照射下能发出荧光，主要的作用是提高了对比度，便于观察。 磁粉检测又分干法和湿法两种： 干法 —将磁粉直接撒在被测工件表面。为便于磁粉颗粒向漏磁场滚动，通常干法检测所用的磁粉颗粒较大，所以检测灵敏度较低。但是在被测工件不允许采用湿法与水或油接触时，如温度较高的试件，则只能采用干湿法。;湿法 —将磁粉悬浮于载液(水或煤油等)之中形成磁悬液喷撒于被测工件表面，这时磁粉借助液体流动性较好的特点，能够比较容易地向微弱的漏磁场移动，同时由于湿法流动性好就可以采用比干法更加细的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁场所吸附，因此湿法比干法的检测灵敏度高。;总结磁粉探伤的一般程序;磁化方法(一);磁化方法(二);磁化方法(三);总结磁粉探伤的一般程序;六、连接的检测;对于螺栓连接，可用目测、锤敲相结合的方法检查。并用扭力扳手(当扳手达到一定的力矩时， 带有声、光指示的扳手)对螺栓的紧固性进行复查，尤其对高强螺栓的连结更应仔细检查。此外，对螺栓的直径、个数、排列方式也要一一检查。 焊接连接目前应用最广，出事故也较多，应检查其缺陷。焊缝的缺陷种类不少，如图所示，有裂纹、气孔、夹渣、未熔透、虚焊、咬边、弧坑等。;焊缝的缺陷种类;焊缝外观质量检查;焊缝外观质量检查(一);焊缝外观质量检查(二);焊缝质量等级;焊缝内部缺陷的超声波探伤;一、二级焊缝的探伤比例;超声波的基本概念;.;声压分贝值;探头最主要参数--入射点与斜率的测定;斜探头入射点与斜率的测定;斜探头斜率K与入射角 β间的换算 K= t g( β);焊缝超声波探伤的基本原理;当发现焊缝中存在缺陷后，根据探头在试件上的位置以及缺陷回波的位置和在显示屏上高度，由此可确定焊缝的缺陷位置和大小(如上图)。这是因为在探伤前按一定的比例在超声仪荧光屏上作有距离－波幅曲线。;检测条件的选择;检测前的准备;在横波检测时，为了定位方便，需要将声波在斜楔块中的传播时间扣除，以便将探头的入射点作为声程计算的零点，扣除这段声程的作业就是零点校正。扫描速度的调整则是与零点校正同时进行的，可使定位更为直接。;利用CSK-ZB试块上R50和R100两个圆弧面的反射进行调整，此时： l1=50·sinβ l2=100·sinβ 将斜探头对准R50、R100，调整仪器使其回波B1、B2分别对准基线刻度l1、l2即可。;4)距离-波幅(DAC)曲线的绘制 由于相同大小的缺陷因声程不同，回波幅度也不相同。超声波检测时要根据缺陷回波波幅高度判定缺陷是否有害，必须按不同声程回波波幅进行修正。通常用指定的对比试块来制作距离-波幅(DAC)曲线。 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 (GB11345-89)中采用其附录B对比试块(3×40横通孔试块)绘制DAC曲线，其主要步骤如下：;a．选择探伤最大探测范围，并按深度、水平或声程调整时基线扫描比例；;距离-波幅曲线的灵敏度;探伤作业;探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面及热影响区。为探测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行斜平行扫查，可在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中心线成10°～20°作斜平行扫查。 为确定缺陷的位置、方向、形状、观察缺陷动态波形或区分缺陷讯号与伪讯号，可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式(下图)，通过左右扫查测定缺陷指示长度，通过前后扫查并结合左右扫查找出缺陷的最高回波，通过定点转动和环绕运动推断缺陷的形状和缺陷性质。;对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。当时间基线按水平距离调整时，缺陷的水平距离l可由缺陷最大反射波在荧光屏上的位置直接读出，缺陷的深度h可通过计算或作图求出(见下图) 。;缺陷指示长度Δl 的测定采用1/2波高法。当缺陷反射波只有一个高点时，用降低6dB相对灵敏度测长(见下图)；当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点时，则以缺陷两端反射波降至1/2倍最大反射波波高之间探头的移动长度作为缺陷长度(见下图);焊缝缺陷的评定;检验等级 板厚mm 评定等级;焊缝缺