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haccp在化妆品生产企业的应用 重要的有害分析控制点（hcp）通常应用于食品加工行业的预防性管理体系。它着重于对从原料到产品的每一个生产环节进行控制, 使最终产品安全、卫生, 这是与传统的质量管理根本不同之处, 是国际上认可的最有效的食品生产企业管理方法。化妆品是直接用于人体皮肤、粘膜表面达到清洁、保护、美化肌肤作用的产品, 其卫生质量的优劣直接影响人体健康。目前国内化妆品生产企业实施HACCP管理的报道尚未见到, 本研究将HACCP管理体系引入到化妆品生产企业的卫生管理中, 意在探讨HACCP管理系统在化妆品生产企业卫生管理中应用的可行性。 1 材料和方法 1.1 目标 选择天津市1家生产稳定、生产规模具有代表性的化妆品厂, 以膏霜类加工过程为研究对象。再选择3家有代表性的企业作为实施效果验证对象。 1.2 加工过程的污染 由天津市卫生防病中心、化妆品技术专家和企业技术人员共同组成HACCP工作小组, 对整个生产过程进行分析, 包括厂区规划;设备布局情况和特点;生产工序流程;工艺技术参数, 尤其是时间、温度和产品滞留时间;加工过程中产品的流向, 是否有交叉污染的可能;加工现场清洁区和非清洁区, 或产品被污染的高险区和低险区之间的隔离情况;设备和加工用具的清洁方法;厂区环境卫生;人员卫生状况;产品的存贮条件。制定HACCP管理计划, 主要进行: (1) 危害分析, 确定有关危害, 并确定用于控制有关危害的相应措施; (2) 确定关键控制点 (CCP) ; (3) 确定各关键控制点的关键限; (4) 制订监控程序; (5) 明确纠偏措施; (6) 建立记录制度; (7) 制定验证程序这7个方面的分析。 2 结果与分析 2.1 哈氏合金系统的模式分析在石膏生产过程中 2.2 建立haccp控制系统 厂房设计、生产设备布局应合理, 必须满足生产工艺和卫生要求。 生产工艺流程应做到上下衔接, 人流物流分开, 避免交叉污染。 企业根据产品特点建立自身的HACCP控制系统, 并设有有效的检查、监督机制。 建立卫生管理制度, 保障生产人员的个人卫生与健康。 2.3 生产过程中的重要控制和控制措施 根据HACCP工作小组对整个生产过程中危害因素的分析, 确定了7个影响产品卫生质量的关键控制点并制定了相应的控制措施。 2.3.1 紫外线照射和u3000 用紫外线消毒空气的应严格按照30W/10m2、离地2m吊装紫外线灯, 且紫外线的强度应≥70μW/cm2, 每日生产前紫外线照射30分钟;每周用高锰酸钾甲醇溶液熏蒸空气一次, 其混合比例为1∶2, 熏蒸时间为20分钟。用于消毒空气的净化设备必须达到万级净化水平, 且能正常运转, 应定期更换过滤网。 2.3.2 来水的预处理 原料必须有出厂检验合格证明。原料库应通风、干燥, 原料应隔墙离地存放;生产用水应净化。即将自来水首先通过活性碳处理柱、蜂窝式超净过滤器, 将水中的一些杂质及部分有机物除去, 再分别经过阳离子处理柱、阴离子处理柱、阴阳离子混合柱, 去除水中阴阳离子。最后经灭菌处理作为化妆品生产用水。其主要指标应达到:电导率≤10, pH值4～8, 细菌总数≤39个/L, 致病菌不得检出。 2.3.3 生产过程的温度 严格控制化料釜的温度在100℃, 乳化罐温度在75℃～85℃。 2.3.4 不同储存间温度 半成品出釜时操作人员不得用手接触, 装罐后应立即加盖、封口并标明日期, 立刻转入半成品储存间, 储存时间不得超过48小时, 半成品储存间温度不得超过24℃, 温度过高必须进行人工降温。 2.3.5 防紫外线损伤 将瓶子用清水洗净, 再用烘干机烘干或使用75%乙醇绸布擦试, 将瓶底向上摆放在消毒过的塑料筐内, 并用布罩盖好, 放于储瓶间, 用紫外线照射30分钟后方可使用。 2.3.6 设备和公共设备的消毒 使用后先进行清洗, 再用75%的乙醇擦拭, 下次使用前再用75%的乙醇擦拭。 2.3.7 规范生产人员 生产人员必须持有健康证, 经卫生知识培训合格后方可上岗;进入生产车间的人员, 必须先用肥皂流水清洁双手, 穿戴好工作服、鞋帽方可进入生产区。头发不得露于帽外, 从半成品出料后各工序生产人员必须戴口罩;生产人员不得戴首饰、手表以及染指甲、留长指甲;手部有外伤或患有传染性疾病的生产人员严禁进入生产车间, 待疾病痊愈后方可进行生产操作;生产车间用的工作服严禁穿出车间, 工作服应定期清洗消毒。 2.4 加强企业自身卫生管理 建立化验室, 配备检验设备和专职的化验员, 经卫生部门岗前培训合格后方可上岗;职责明确, 加强产品全过程尤其是关键环节的监控, 及时发现问题, 采取纠错措施;对成品和半成品要求批批检验, 做好记录, 不合格产品要明确处理意见和处理方法, 要求有记录备查。 建立企业自身的卫生