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冲压机械操作安全培训 鞍兆(中山)电器有限公司 新飞冰箱二部 剪板机安全知识培训 讲师：谭学波 当前第1页\共有33页\编于星期四\20点 目录 剪板机操作概述及流程 剪板机运行结构原理 剪板机安全操作规范要求 机械安全操作总结 当前第2页\共有33页\编于星期四\20点 在剪板作业中，冲压机械设备、刀具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。 当操作者的手处于刀具之间时刀具下落，就会造成剪手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别剪板机的危险性。 剪板生产的特点 当前第3页\共有33页\编于星期四\20点 剪板作业的危险因素和事故原因： 设备结构具有的危险 剪板机刚性离合器。连冲时，手不能及时从刀具下抽出，必然会发生伤手。 动作失控 设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生连车事故。 开关失灵 设备的开头控制系统由于人为或者外界因素引起的误动作。 刀具的危险 刀具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。有缺陷的刀具则可能因磨损、变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而导致事故。 剪板生产的特点 当前第4页\共有33页\编于星期四\20点 剪板生产的特点 1、操作简单、频繁 2、效率高，体力消耗大 3、速度快，容易误操作 4、劳动量大 一般用手或脚去起动设备，借助工具甚至用手伸进模内进行上下料、因而在剪板生产中往往发生断指伤害事。 当前第5页\共有33页\编于星期四\20点 事故发生的原因 1 手在上下刀具之间操作时，因设备故障而出现意外伤害。 2 频繁的单调动作，引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。 3 员工手持工具不正确,操作不规范。 4 刀具安装不牢固。 5 多人操作缺乏严密的统一指挥，动作不协调而发生事故。 6 违反操作规程、冒险作业或者。 当前第6页\共有33页\编于星期四\20点 1 作业前，仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。空载试验机器的运转是否正常，滑块是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好、有效。 2 送、取工件时，必须使用合适的工具。 3 作业中发生机器运转声音不正常、产生连冲、操控不灵或电气故障，应立即停机检查、修理 4 脚踏开关使用必须加设防护档板，操作完后必须离开开关。 5 在机器运转过程中，严禁检查、修理转动和工件部位调整、修理、清理刀具等工作，必须在停机后进行 6 工作结束后，关掉电源，进行整理、整顿、清扫工作 剪板机械伤害的预防 当前第7页\共有33页\编于星期四\20点 剪板操作流程 送料 定料 操纵设备 取件 清理废料 工作点的布置 转移 当前第8页\共有33页\编于星期四\20点 作业流程分析 ?（l）送料： 将板材送入刀具下的操作称为送料。 送料操作是在滑块即将进入危险区之前进行的，操作者的手不在刀下操作，是安全的；但因刀具设计问题而使手持板材入模，这时候具有较大的危险性。 注意：手请勿伸入模内 当前第9页\共有33页\编于星期四\20点 作业流程分析 （2）定料: 板材固定在刀具定位上的操作称为定料 此操作在送料后，它处在滑块即将下滑的时刻，由于定料的方便程度直接影响到操作的安全性，定料难度加大，会使危险时间加长。 定位方式主要有：挡料销定位，定位板、导板定位，导正销定位，定距侧刃几种方式。 注意：定位销钉、板要有一定高度 防止机床连冲故障 当前第10页\共有33页\编于星期四\20点 作业流程分析 （3）取件: 指从刀具内取出裁好的工件的操作 取件在滑块回程期间完成。在操作中要注意： 严禁手工直接取件。 防止剪裁连车故障。 防止误起开关。 取件方法有：下漏出件、弹性卸料取件、打料式出件、手工取件（要求使用安全手）。 当前第11页\共有33页\编于星期四\20点 作业流程分析 （4）清除废料： 指清除刀具内的冲压废料。 废料是分离工序中不可避免的。如果在操作过程中不能及时清理，就会影响作业正常进行，会使工件报废。 注意：请误用手直接在刀具内清理，在清扫刀具时必须断开电源或紧急停车 当前第12页\共有33页\编于星期四\20点 作业流程分析 （5）操作设备： 指操作者控制冲压设备动作的方式。 常用的操作方式有两种: 按钮开关。当单人操作按钮开关时一般不易发生危险．但多人操作时，会因照顾不周或配合不当，造成伤害事故。 脚踏开关。虽然容易操作，但容易引起手脚配合失调。发生失误．造成事故。 当前第13页\共