小型预制构件厂建厂方案.pdf

⼩⼩型型预预制制构构件件⼚⼚建建⼚⼚⽅⽅案案 ⼩型预制构件⼚建⼚⽅案 ⼀、建设⽬的 1、更好的控制和提⾼⼩型预制件产品的质量。 2、更有效的节约成 ，提⾼材料的利⽤率，减少材料浪费。 3、更⼤程度的提⾼机械的使⽤率，较少⼈⼯投⼊，抑制⼈⼯⼯资上涨影响，更有效的节约成 。 4、逐步引⼊⾃动化意识，提⾼⽣产效率。 ⼆、适⽤范围 1、对⼩型预制件质量要求较⾼的⾼等级道路。 2、 （建议）预制⼯程量⼤于2000m3项⽬。 3、⼯期⽐较富余，模板周转使⽤频率较⾼或是周转次数较多的项⽬。 4、⽔资源紧缺的项⽬部。 5、辐射范围较⼤，可以长期存在的固定场站。 三、设施设备配备及⼈员投⼊情况估算 4.1、场地建设 预制场场地采⽤15-20cm厚的C25砼进⾏硬化,硬化按照四周低,中⼼⾼的原则进⾏,⾯层排⽔坡度宜⼩不宜⼤，能达到有效排⽔ 即可，建议不⼤于1.5%,场地四周设置排⽔沟,在场地外侧合适位置设置沉砂井和污⽔过滤池。预制场内设模具清洗区、模具存 储区、⽣产区、设备作业区、养护区。 4.1.1模具清洗区 根据⽣产需求,为便于管理,模具清洗区设置应紧邻模具存放区，减少模具搬运距离，并同时考虑不得⼲扰其他作业。模具清洗 区设置两个⽔池，⼀个⽔池为普通清洁⽤⽔池，另外⼀个池⼦为模具浸泡池。由于浸泡池使⽤的是稀释强酸，因此池⼦周边要 设置必要的防护设施，防⽌⼈员坠⼊。 4.1.2模具存储区 模具存储区需要紧邻作业区，以⽅便模具喷涂脱模剂并摆放到流⽔线上。 4.1.3⽣产区 ⽣产区场地全部采⽤混凝⼟硬化,上部采⽤钢结构⾬棚。⽣产区根据标段设计图纸确定的预制构件的种类设置⽣产线底托,底托 架设在⽣产线振动台上，根据喂料⽃⾏驶轨道的间距和振动台的⼤⼩，对应配备底托，尽可能有效利⽤振动台。 ⽣产区和流⽔线要严格抄平,达到如下效果和⽬的： 4.1.3.1、确保喂料⽃⾏驶轨道平稳，减少脱轨出现的频率。 4.1.3.2、振动台摆放平整，振动台⾼度要适宜，能与叉车视线有效配合。 4.1.3.3、叉车作业区场地平整，不要设置各向坡度，较少叉车作业时调校叉臂⾓度，提⾼⽣产效率。 4.1.3.4、⼀般预制⼚配置6个振动台，确保⽣产连续。 4.1.3、养护区 养护区采⽤⾃动喷淋养护系统,外设⽔沟及⽔池,将多余养⽣⽔通过排⽔沟收集到集⽔池。利⽤养护⽔进⾏循环,以利节约⽤⽔。 养护区的地⾯以能有效排出地⾯积⽔为宜，设置坡度时宜⼩不宜⼤，尽量保持场地平整，避免预制件出现变形、尺⼨偏⼼等情 况发⽣。 4.2、供⽔供电 预制场应设置不⼩于30m3的蓄⽔池，同时保证⽔池蓄⽔⾜够养⽣喷淋循环周期需求。 预制场所有电线必须穿管、⾼架，同时避开喷淋设备能喷及的地⽅，防⽌出现漏电、触电的发⽣。 4.3、排⽔系统 场内根据地形设置四周排⽔沟,排⽔坡度适宜,排⽔沟设计为明沟,尺⼨为30㎝×30㎝,沟底采⽤M7.5浆砌抹⾯。 4.4、安全、消防 4.4.1、安全⽤电:严格按照“三相五线”进⾏低电压电⼒线路安装,并确保“⼀机、⼀箱、⼀闸、⼀漏保”。由专职电⼯管理、维护, 每个配电箱均采⽤专⽤配电箱且指定管理责任⼈。 4.4.2、消防:在⼩型构件预制场的模具存放区和作业区、配齐灭⽕器,并安排专职消防安全员负责管理。 五、预制构件⽣产 为确保施⼯质量,所有⼩型预制构件全部在⼩型构件预制⼚集中预制、集中养护、集中存放,再打包、运输车运⾄现场施⼯。 5.1、混凝⼟拌制 预制块加⼯所⽤混凝⼟全部集中拌和,确保混凝⼟质量。拌合站可以根据项⽬部混凝⼟需求配备，独⽴配备⼩型预制件⽣产的 拌合站建议不⼩于50型强制式搅拌机，搅拌机改设⾃动称量和定量加⽔装置，保证⽔泥混凝⼟质量，仓门改装为⽓动控制开 启，以最⼤限度减少操作⼈员的投⼊，提⾼⾃动化⽔平，更有效控制混凝⼟质量。 5.2、⼩型预制构件集中在施⼯平台上预制 ⼩型预制件⽣产摆模具、喂料、振捣全部采在振动台流⽔线施⼯,振动台布置原则:振动台钢板厚不⼩于8mm,钢板下背带筋应牢 固⽀撑并与振动台钢板满焊,背带筋的位置左右前后对称,振动台电机居中布置;根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来 选择合适的振动台板下弹簧型号,弹簧沿台板四⾓布置;振动台电机功率介于1.2KW~1.5KW;振动台⾯积不宜过⼤,以防振动⼒在 边⾓处衰减,振动台⾼度以⼈⼯操作⽅便和叉车视线便于观察为宜，⾼度⼀般为45cm左右。 为配合叉车机械作业，振动台上增设箅⽹，箅⽹的⽬的是要让叉车的叉齿能穿⼊模具的底部将模具整盘拖出。箅⽹可以采⽤⾓ 钢焊制，也可以⽤⽊⽅制作。 振动台每机⼀个定时控制开关，开关设置在振动台边缘，⽅便喂料和控制振动操作。控制开关要设置防溅挡盖，防⽌灰浆、⽔