精密空调系统调试方案.docx

PAGE PAGE # 目录 第一章现场调试概况 一、现场调试设备分批概况 二、开机调试前确认准备工作 第二章精密空调调试步骤及内容 一、风冷系列开机调试 .调试前期准备机械部分 2电气部分 二、调试步骤 三、调试完毕检查 .检查确认所有输出功能为自动； 2检查确认温湿度设定值及控制精度合理; .检查确认其它设置功能合理。 第三章调试完成提交调试报告 一、调试报告详见附件后 第一章现场调试概况 一、现场调试设备分批概况 北京轨道交通指挥中心二期精密空调工程，现场调试数量为套精密制冷系统。由于调试数量较多，我方将根据各提前交付机房进行分批调试。按工程进度及提前交付机房分五批进行调试： 第一批为东主楼七层信息中心机房； 第二批为西主楼二层地铁线机房及西主楼六层； 第三批为东主楼四、五、六、八层机房； 第四批为西主楼一、三、四层机房； 第五批为西主楼五、七、八层机房。 二、开机调试前确认准备工作 室内机组、室外冷凝器必须安装整齐，水平，稳固，制冷管道平直，支撑牢固，机组运行时不会发生震动、噪声。 电源接线稳定无松动，排列整齐。 上、下水管安装整齐。 机组表面没有划伤，碰伤。清洁，美观。 必须要保证现场杂物及垃圾清理干净，保持机组内外及现场的整洁。 质量验收： 检查制冷管道压力保压合格。 所用管道，连线，支架等材料规格正确，质量良好。 上、下水管线使用正常，管道通畅，无堵塞，倒流等现象。 以上工作完成后应由世图兹工程师进行现场工程验收，如果出现安装质量不合格的情况，工程师将拒绝开机调试，并将以书面的形式下达安装整改通知书，直到安装整改完全合格后再进行开机调试工作。 第二章精密空调调试步骤及内容 一、风冷系列开机调试 、调试前期准备机械部分 确保已拆除设备运输过程中的保护材料；对于下出风型机组，尤其要注意确保风机组件运输固定螺钉已拆除；检查确认电机轮和风机轮的固定情况，风机轴与电机轴的平行度，确认风扇叶片固定情况； 制冷管路系统已经过压力检漏试验并确认合格； 系统总充注量已经粗略核算，管路距离超长时，额定量冷冻油已经添加至系统内； 加湿系统供排水管路系统已按照规定材质要求可靠连接并检漏； 压缩机加热带已预热小时以上； 确保机房温度位于°C以上并已具备一定热负荷。如未具备首先应采用其它加热装置或手动强制运行机组自身及相邻设备加热器（强制运行机组自身加热器务必先按照接下来的程序进行），对机房环境进行预热，确保调试必需之额定量热负荷； 在冬季某些情况下，需采用人为遮挡部分冷凝面积、限制冷凝风量等方法提高冷凝压力至。 、电气部分 确认主电源输入电压为额定电压±%标称范围；室外机风冷冷凝器电源隔离开关已闭合； 确认所有电气或控制连线正确，紧固所有电气、控制连接接头； 电源电缆与低压控制电缆需分开排布； 相序检测：出厂时已保证了所有三相器件的相序一致。调试前只需保证一个三相器件相序正确即可。进行调试时，用一字螺丝批点动电控盒里风机接触器通过转向判断相序的正确性。如果相序反了，将主进线线任意两相互换即可。 二、调试步骤 、断开各部件对应的空气开关，闭合隔离开关和控制空气开关，检查控制电压； 、闭合风机空气开关，点动室内风机接触器，确认风机转向；开启设备，测量主风机每相运行电流； 3闭合电加热空气开关，改变温度设定值，启动电热器（或手动启动电热器），测量再热每相运行电流； 加热触发方法： 根据维护菜单调整温度设定值，使其高于机房温度°C（°F）。此时控制系统应能触发加热需求，电加热器开始工作。将设定值调整到低于机房温度C（F），如果此时电加热器停止工作，则表明加热功能正常。维持此温度设定，应无加热需要，继续下面的调试。 、闭合加湿空气开关，改变湿度设定值，启动加湿器（或手动启动加湿器），测量加湿器每相运行电流;并测试手动注水，检查注水管或排水管是否存在渗漏，排水是否顺畅； 加湿触发方法： 按照维护菜单调整湿度设定值，使其高于室内相对湿度％。此时控制系统应能触发加湿需求，加湿器开始工作。当设定值低于机房湿度时，如果加湿器停止工作，则表明加湿功能正常。 注意 测试结束后，将温度、湿度设定值调回到默认设定值或初始设定值。 、制冷系统回路抽真空至一（抽真空时间小时以上），并保持 小时，压力应无回升，液视镜指示为绿色（为确保真空及干燥效果，应采用至少次制冷剂置换法，反复抽取）。 抽真空操作指导 步骤如下：当您确定该系统是密封的： 放掉进行压力试验所充入的氮气，使压力表降至。 真空泵连接上压力表，同时连接系统高压侧和低压侧。如下页图示。 从高，低压力侧同时抽真空直到压力下降到约为 充注制冷剂至，然后再抽真空到 重复此过程至少次，用制冷剂充入系统次。这样建立起来的真空才能彻底清除系统中的空气和湿气。 如果杂质和大量的水份残留在系统中在这种情况下请按以下要求