矿棉板吊顶施工组织设计.docx

. . . . 目 录 主要编制依据 2 工程概况 3 施工安排 3 主要机具投入 3 施工工期 3 施工准备 4 材料准备 4 材料进场要求 4 技术准备 5 施工条件 5 主要施工方法及技术措施 5 顶棚标高弹线 6 在地面上划龙骨分档线 6 安装吊杆 6 主龙骨安装 6 次龙骨的安装 7 机电设备安装 7 矿棉板的安装 7 机电表面器具安装 7 质量保证措施 7 主控项目 7 一般项目 8 质量控制标准及允许偏差 8 成品保护措施 8 安全文明施工保证措施 9 主要编制依据 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （GB50210-2001） 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GBJ50300-2001） 《生物技术学术中心一期 I＃楼施工组织设计》 （CL4/A138/C/2002） 《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》（DBJ01－62－2002） 《建筑安装分项工程施工工艺规程》 （DBJ01－26－96） 《建筑构造通用图集》88J4-3 内装修－吊顶 2. 工程概况 楼层 吊顶房间 吊顶净高 吊顶面积 地下四层 后勤走道、前室、合用前室 2.4 m 176 m2 地下三层 电信、网通(总)弱电用房 后勤走道、前室、合用前室 3 m 2.4 m 69 m2 133 m2 地下二层 值班室 后勤走道、前室、合用前室 2.7 m 2.6 m 21 m2 172 m2 地下一层 前室、合用前室 2.6 m 54 m2 地上一层 设备用房走道、前室、合用前室 3 m 54 m2 地上二层 设备用房走道、前室、合用前室 2.5 m 54 m2 地上三层 设备用房走道、前室、合用前室 2.5 m 54 m2 标准层 设备用房走道、前室、合用前室 2.5 m 54 m2 机房层 前室 2.5 m 14 m2 3. 施工安排 3.1 主要机具投入 机具计划投入表 机具名称 型号 数量 备注 电锯 2×2台 用于切割矿棉板 无齿锯 3×2台 用于切割龙骨 铅锤、靠尺 2×2把 用于弹线、检查平整度等 3.2 施工工期 本工程施工时间拟于2007年4月15日开工，2007年5月26日结束。具体时间以项目经理部每月、每周、每日的施工计划为准。 施工准备 4.1 材料准备 序号 名称 矿棉板吊顶体系组成 规格型号 备注 1 U 型轻钢主龙骨 CB 38×12mm 中距≤1200mm 2 H 型轻钢次龙骨 HB 20×20mm 中距 300mm 3 L 型边龙骨 TL 22×22mm 4 插片 HB 20×0.5mm 5 主龙骨吊件 CB 38-1 6 H 型龙骨挂件 HB 38-2 7 吊杆 Φ6 钢筋吊杆 8 矿棉板 13mm 300×600mm 4.2 材料进场要求 1、材料验收 材料运到指定地点后进行验收，核对材料出厂证明、品种、规格、数量。 矿棉板应干燥、平整、表面完整无伤，受潮、弯曲变形、板中断裂、起鼓、缺棱掉角等均不得使用。 轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。 2、材料搬运 所有材料搬运时要做到轻拿轻放。矿棉板要水平抬起，水平轻放，避免角部磕碰地面收到损坏。 3、材料码放及标志 材料搬运到指定的堆放位置后，应分名称、规格整齐码放。矿棉板存放在平整的与地面隔离的木板上，垫物的宽度至少为 100mm，其上口平整度小于 10mm，板条间距不能大于 500mm。 技术准备 要仔细熟悉施工图纸及设计说明、施工规范，了解掌握矿棉板吊顶的施工工艺,按图 纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具及人员，保证施工质量及施工进度。 按施工图纸和技术规程对操作者进行安全技术交底及作业技术交底。 认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明，做好材料进场后储存保护工作。 施工前按照设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标 高进行检验。 施工条件 建筑外围护结构全部完成方可进行矿棉板吊顶安装。 楼板上下水平管道及其他部位管线完成后方能开始矿棉板吊顶安装。 安装现场保持干燥，地面不得有积水。 主要施工方法及技术措施 矿棉板吊顶施工流程： 顶棚标高弹线 顶棚标高弹线 在地面上划龙骨分档线 安装吊杆 机电管线安装 主龙骨安装 次龙骨安装 机电设备安装 矿棉板安装 机电表面器具安装 顶棚标高弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出1.00m 建筑标高控制线，从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙弹出水准线，即为吊顶完成面下皮线。 在地面上划龙骨分档线 按照矿棉板尺寸 300×600mm 做为龙骨分档尺寸，在地面上划龙骨分档线。 安装吊杆 根据设计要求采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人吊顶，吊杆长度大于 1000mm 小于 2000mm 时，采用 φ6