历年模具冲压考题汇总.docVIP

一、填空（每空2分，共20分） 1、剪切原材料时，用剪板机剪切板料，用滚剪机剪切带料。 2、拉深容易出现的主要是：平面凸缘的起皱和危险截面的拉断。 3、冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工,因而是一种节省原材料、节省能耗 的少、县J屑的加工方法。 4、冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压 过程中生产率低，当生产量大时，一般采用后一种模具。 5、冲模制造的主要特征是单件小批量生产,技术要求高，精度高，是技术 密集型生产。 6、从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。它包括冲孔、落料、 切断、修边等工序,但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。 7、冲裁毛刺是在刃口附近的但U面上材料出现微裂纹时形成的。 8、间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺高一些，但易去除，而且断面的斜度 和塌角小，在冲裁件的切断面上形成二次光亮带。 9、冲裁间隙的数值，等于凹模与凸模刃口部分尺寸之差。 10、材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙Z值就越大；而厚度越薄、 塑性越好的材料，所需间隙值就越小。 11、凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有互换性，制造周期短，便于成批牛产。其缺 点是模具制造公差小、模具制造困难、成本较高。 12、凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合2凸+则wZma*Zmin的条件。 13、所谓冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。 14、排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样。 15、搭边是一种工艺废料.但它可以补偿定位误差和料宽误差,确保制件 合格；搭边还可增加条料刚度，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺 被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。 16、在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用阶梯布置,即将小凸模做短一 些。这样可保证冲裁时，大直径凸模先冲。 17、级进模中，典型的定位结构有挡料钉及导正销和侧刃等两种。 18、精密冲裁一般是指带齿圈压板精冲法,通常称为齿圈压板精冲法。精冲时的搭边值比普通冲裁大。 19、精冲凸、凹模的间隙很一般双面间隙为材料厚度的0.5%〜3%。 20、复合模的凸凹模壁厚最小值于冲模结构有关，顺装式复合模的凸凹模壁厚可小些；倒 装式复合模的凸凹模壁厚应大些。 21、凸模刃口磨钝时，在落料件的上端产牛丰剌.而凹模刃口磨钝时，在冲件式的下端产 生毛刺。 22、冲裁力合力的作用点称为模具的压力中心，模具的压力中心必须通过模柄轴线而与 压力机滑块的中心线相重合。 23、复合模在结构上的主要特征是有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模。 24、弯曲件的回弹表现在两个方面，即角序和半径。 25、当R/t10时，因相对弯曲半径较大，弯曲件不仅角序有回弹,弯曲圆角半径也有较大的回弹。 26、冲裁时冲裁件与冲裁件之间留下的工艺废料称为搭边,冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料称为侧搭边。 27、当间隙较大时，冲裁后材料的弹性恢复使落料件的尺寸大于凹模尺寸,冲孔件的 尺寸小于凸模尺寸。 28、一般来说，弯曲模间隙越小，其回弹越小，弯曲力越大。 29、冲压模具是指将板料加工成冲压零件的专用工艺装备。 30、当冲裁间隙较大时，材料在拉伸状态下冲裁,落料件从模具中推出后，其外形尺寸变小。 31、为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用阶梯凸模冲 裁法、斜刃口冲裁法和加热冲裁法来降低冲载力。 32、弹压卸料板既起压料作用,又起卸料作用,所得的冲裁件质量较好，平直度较高,因此，质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁宜用弹压卸料装置。 33、导板模中导板的作用是冲程导向，回程卸料。 34、冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 35、冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、断裂带、毛刺区四个部分组成。 36、在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用较小的间隙值:对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用较大的间隙值。 37、按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、级进模和复合模等几种。 38、冲压生产过程的主要特征是，依靠冲模和压力机完成加工,便于实现自动化，生产率很高，操作方便。 39、冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。 40、冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。 41、冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。 42、当冲裁间隙较小时，材料在挤压状态下冲裁，落料件从模具中推出后，其外形尺寸变大。 43、曲轴压力机的主要特点是吨位上，行程一般不能调节。 44、冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要 冲