项目九_任务七_锅炉典型事故分析（一）.pptx

锅炉设备及运行

安徽电气工程职业技术学院

燃烧事故现象

燃烧事故原因

任务七锅炉典型事故分析（一）

①造成减负荷甚至停炉，影响发电厂正常运行，造成经济损失；

②锅炉重大事故，造成设备损坏或留下事故隐患。

一、锅炉事故危害

①消除事故根源，限制事故发展，解除对人身、电网和设备威胁；

②尽量保持、恢复机组运行；

③保证厂用电源正常供给，防事故扩大。

二、锅炉事故处理总原则

（一）炉膛灭火

1、概念：炉膛内放热小于散热时，燃烧将向减弱方向发展，如果此差值很大，炉膛内燃烧反应会急剧下降，当达到最低极限时出现灭火。

2、分类

内爆

外爆

三、锅炉燃烧事故分析

3、内爆

烟气平均温度2s内从1200℃以上降到400℃以下，炉内压力急剧下降，使炉墙受到由外向内的挤压而损伤。

4、外爆

定义：燃料在炉内大量积聚，经加热点燃后同时燃烧，炉内烟温瞬时升高，炉内压力急剧升高，使炉墙受到自内向外的推力损伤，又称爆炸，俗称放炮、打炮。

危害：

整个炉膛倾斜扭曲，炉墙拉裂，轻者缩短炉膛寿命，损坏烟道。

5、炉膛灭火现象

炉膛负压突然增大许多；

一、二次风压减小；

炉膛火焰发黑；

发出灭火信号、灭火保护动作；

汽压、汽温下降；

锅炉蒸发量增大后减少；

事故鸣叫、故障信号灯闪亮。

（1）燃煤质量太差或煤种突变

◊燃煤水分、杂质过多，易堵煤，燃料供应不足或中断

◊煤挥发分减少，水分、灰分增多，着火延迟或困难，跟不上火焰扩散速度

◊煤粉过粗，着火困难

6、炉膛灭火原因

（2）炉膛温度低

◊燃料灰分、水分含量高

◊过量空气过大、漏风增大

◊低负荷运行，热负荷低，燃烧不稳定

◊开启放灰门或其他门孔时间过长

6、炉膛灭火原因

（3）燃烧调整不当

◊一次风速过高燃烧器根部脱火

◊一次风速过低风道堵塞

◊过量空气量不当

◊二次风、分级风配合不当

◊旋流强度不当

6、炉膛灭火原因

（4）机械设备故障

◊引风机、送风机、排粉风机故障或电源中断

◊给煤机、磨煤机、粗粉分离器设备故障，燃料供应中断

（5）其他原因

◊水冷壁发生严重泄漏，大量汽水将火焰扑灭

◊炉膛上部巨大结渣落下，将炉膛火焰压灭。

6、炉膛灭火原因

（二）尾部烟道再燃烧

1、概念

烟气中的可燃物离开炉膛后在对流烟道中再燃烧的现象

2、烟道再燃烧现象

◊烟道、炉膛负压剧烈变化，烟气含氧量减小，烟囱冒黑烟

◊再燃烧处烟气温度、工质温度、排烟温度不正常升高

◊引风机或烟道不严密处向外冒烟或喷火星

◊若空气预热器处再燃烧，其外壳发热发红，电流指示摆动

3、烟道再燃烧本质

未燃尽的可燃物大量沉积或黏附在烟道或受热面上，得到足够氧量达到着火条件而复燃。

4、烟道再燃烧原因

◌燃烧调整不当，燃油雾化不良，煤粉过粗

◌点火初期投粉过早，部分煤粉未燃尽

◌炉膛温度过低

◌风、煤、油配比不当，配风不合适或风速过低

◌紧急停炉未能及时切断燃料

◌吹灰器长期故障或吹灰不及时

事故经过：

◎机组加负荷过程中主汽压力下降，并伴有燃烧不稳；

◎增投备用给粉机后，主汽压力仍下降；

◎又投入2只油枪助燃，停运部分给粉机，主汽压力回升，主汽温度急剧超温。

◎经降机组负荷、调整燃烧方式、减温水等措施后，参数逐渐恢复，机组恢复正常运行。

四、锅炉燃烧事故案例分析

事故分析：

◎燃料量调整没有配合风量、氧量，出现缺氧燃烧；

◎盲目增加燃料升压

◎大量未完全燃烧煤粉带至炉膛上部

◎发生二次燃烧

事故经验：

◌控制风、煤配比适当，时刻监测氧量表

◌避免锅炉长时间低氧量运行

◌加负荷，先加风量，再加燃料量；减负荷，先减燃料量，再减风量

◌定期对炉膛受热面进行吹灰