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宁波捷豹集团有限公司NINGBOJIEBAOGROUPCO.,LTD.重力铸造与压力铸造的区别EngineeringDept.NingboJIEBAOGroupCo.,Ltd2019/01/05重力铸造简介高压铸造简介低压铸造简介优缺点对比主要内容Page:*重力铸造Page:*重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造,泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
金属型浇铸是用耐热合金钢制作模具的现代工艺。其金属液一般采用手工倒入浇口,依靠金属液自重充满型腔、排气、冷却、开模得到产品。其工艺流程为:熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、热处理、后加工重力铸造Page:*重力浇铸的特点为:1.铸件内部气孔少,可进行热处理。热处理后产品的强度可得到较大提高,甚至超过压铸产品。2.产品致密性低。依靠液体自重成型,产品的致密性较压铸要低,其强度也稍差,但其延伸率较高。3.产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。4.充型慢,生产效率低。其生产效率只有高压铸造的1/4左右,导致产品成本高。5.模具寿命较压铸要长,模具成本低。6.工艺较简单。7.不适宜生产薄壁零件。
高压铸造Page:*压力铸造分为高压铸造和低压铸造两种。高压铸造是一种将熔融合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。高压压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。①金属液是在压力下填充型腔的,并在更高的压力下结晶凝固,常见的压力为15—100MPa。②金属液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的还可超过80米/秒,(通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度),因此金属液的充型时间极短,约0.01—0.2秒(须视铸件的大小而不同)内即可填满型腔。
高压铸造Page:*高压铸造的特点为:1.快速充型,生产效率极高。2.高压下成型,产品致密性高,产品强度及表面硬度高,但产品的延伸率较低。3.产品表面光洁度好,一般可达到Ra6.3,甚至可达Ra1.6。4.可生产壁厚较薄的零件,铝压铸壁厚最薄可达0.5mm。5.充型快,内部卷入气体多,产品气孔率差。6.不可热处理。热处理时内部气体会膨胀,导致产品出现鼓包或裂开等缺陷。7.加工余量小(尽量小于0.25mm),加工量过大会使表面致密层破坏,内部气孔显露,导致产品强度降低。8.模具成本高,模具寿命小。
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