ISO 17634 2015 焊缝无损检测 基于复平面分析的焊缝涡流检测（中文版）.pdf

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ISO17634:2015

焊缝无损检测一基于复平面分析的焊缝涡流检测

Non-destructivetestingofwelds-Eddycu『renttestingofweldsbycomplex-planeanalysis

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目：录

前言〈略〉

1范围

2引用标准〈略〉

3名词和术语

4人员资格

5编写工艺规程

6常规应用

6.1基本信息

6.2附加信息

6.3表面条件

6.4设备

6.4.1检测仪器（不包括探头〉

6.4.2检测探头

6.4.3附件

6.4.4检测设备的维护

6.5检测工艺规程

6.5.1评估模式

6丘2涂层厚度估计及被检材料与校准试块材料符合性的评价

6.5.3铁磁性材料焊缝检测工艺规程

6.6缺欠的可检测性

6.7其他材料焊缝的检测步骤

7检测报告

附录A（信息〉推荐的涡流检查流程圈

前言

略

1范围

水国际标准规定了主要用于检测铁磁性材料（焊缝、热影响区、母材）表面开口和近号是茵茵型缺欠的涡流检

测技术。

水标准也可用于非铁磁性材料的检测，女H应用标准有要求。

本国际标准中的技术适用于陆上、海上产品制造和服役过程中，无涂层或带涂层焊缝的俭测．

检测可以在所有可接近的、各种形式的烬缝农副上进行。

除非本国际标准中的约有规远，否则ISO15549中的一般原则适用。

涡流检测通常在焊态下进行。但表面粗加工可能会影响其检测精度们

2引用标准

略

3名词和术语

ISO12718中的名词和术语适用于水国际标准。

4人员资格

焊缝的磁粉检测及寂终验收结果的评估应由有资格和能力的人员来完成．相关工业门类的适当等级的人员的

资格考试，推荐根据ISO9712jjJt等效标准、法规进行。

5编写工艺规程

如果要求编写工艺规程，应根据ISO15549编写检测工艺规程。否则，应遵循本国际标准中具体工艺要求．

6常规应用

6.1基本信息

在进行涡流俭j~IJ前，应根据ISO15549规定以下基本信息：

一检测人员的资格

一检测计划：

一检测设备：

一仪器校准状态．

一校准试块：

一验收准则：

一显示记录．

一报告格式：

一不合格显示的处理。

6.2附加信息

涡流检测前，应规定以下信息。可能需丢进一步的信息来确定缺欠的性质以及母材的成分或等级：

一填充金属的种类：

一待检测焊缝的位置和范围：

一焊缝表面l几何形状．

一表面状态：

一涂层炎型和厚度。

6.3表面条件

在非金属涂层厚度在2mm及以下的条件下，涡流险ijl4能够检测装而开口裂纹。如果怆i则方法灵敏度能够得到j

保证，也可以检测涂层厚度超过2mm的表面j裂纹。

注1：涡流检测与探头和被怆j~IJ标准的接近程度有关。为了对熔缝逃行有效的涡流检测，应注意的是，局部

不利的焊缝形状、过多的焊接飞溅、氛化皮、铁锈和录IJ落的油漆会影响你针与被检测对象的距离而引起噪声，

从而影响灵敏度．

注2：刘于农而有热喷涂钢和销等某些种类的导电性材料涂层工件，囚为这些导也金属材料可沉积在农而开

口的裂纹肉，用涡流方法进行怆j~IJ时，由于这些沉积材料导电从而大大影响了检测效果，导致不能有效检测出

可能存在的开口袋纹。这种方法并不总是显示出被覆盖的裂纹，比如沉积的金属。

6.4设备

6.4.1检测仪窑（不包括探头〉

6.4.1.1概述

根据本国际标准，检测仪器应具有复平而相位和幅度显示与分析的功能．涡流信号的振俯和相位应可测量。

6.4.1.2检测探头

频率涡流仪器应能在从1kHz-1MHz的范围内的某个边定的频率点上工作。

6.4.1.4倍号显示

显示器应能够显示缺欠信号，并具有信号示踪冻结功能，直至操作员盟置。在检测期闷的照明条件下，显示

应