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不同强度混凝土气囊分隔施工工法
1.前言
随城市化的发展,大型公共设施、高层及超高层建筑日益增多。因建筑结构逐上而下传递荷载,导致建筑上部与下部的混凝土强度会出现高低区分,且为实现结构良好的抗震性能及经济适用性能,同一层的墙柱混凝土设计强度常比梁板混凝土设计强度高一个或数个等级;仅高一个强度等级时,经设计单位同意,墙柱位置梁板高度范围内的混凝土,可以采用梁板混凝土一同浇筑;当强度等级高两个等级及以上时,应在交接区域采取分隔措施。以避免高低不同强度的混凝土任意混合,影响混凝土性能,确保不同强度混凝土间的浇筑质量。
在常规设计及施工做法中,常采用以细钢筋作为骨架,绑扎收口钢丝网,架设于梁钢筋间隙之间,作为不同强度混凝土之间的分隔;但因梁纵向钢筋、箍筋较为密集,在分隔操作时较为麻烦,往往会封堵不严,在混凝土浇筑过程中易出现混凝土漏浆问题,尤其以梁截面四周一圈保护层区域为最,起不到应有的分隔效果。
针对此情况,从操作便捷、封堵严密及可周转式的角度出发,结合施工现场实际操作使用需求,创出一种“不同强度混凝土气囊分隔施工工法”。主要是通过利用气囊充气膨胀、放气收缩的特点,在梁钢筋绑扎完成后,将数个未充气的气囊从梁钢筋间隙中放入,背靠箍筋放置,用气筒充气使气囊膨胀,将间隙挤紧形成气囊分隔,待混凝土浇筑完毕,放气收缩,便可将气囊取出,清理备用。
2.工法特点
2.0.1工厂定制加工,长度、直径大小可调,成品质量好。
2.0.2适用性强,各类截面尺寸均可安装,分隔性能好。
2.0.3组装安拆方便、耐磨性强、可多次周转使用。
2.0.4分隔严密、无漏浆,混凝土成型质量好。
3.适用范围
本工法主要适用于建筑工程中,后浇带梁、梁柱及梁墙节点部位不同强度混凝土的分隔施工。
4.工艺原理
本工法所述的不同强度混凝土气囊分隔施工工法主要由气囊、配套气筒及对应的操作工艺组成。
(1)正常按施工设计图纸绑扎墙柱、梁板钢筋;
(2)在钢筋绑扎完毕后,在钢筋间距缝隙安放未充气的塑胶气囊,气囊背靠箍筋放置迎向高强度混凝土一侧,塑胶气囊边缘距高强度等级构件边缘不应小于500mm,当梁高度较高时,可用在箍筋上绑扎短钢筋用于支撑;
图4.1塑胶气囊分隔构造图
(3)采用打气筒进行充气,橡胶气囊充气膨胀将梁钢筋之间空隙填塞密实形成分隔;
(4)先行浇筑梁柱节点高强度等级混凝土,再一侧浇筑低强度混凝土。在混凝土初凝前,将气囊放气后收缩,使橡胶气囊与混凝土脱离,即可将其拔出,清理完表面混凝土泥浆后,即可周转到下一楼层使用。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
5.2施工操作要点
5.2.1施工图纸审查
查阅施工技术图纸,确定不同混凝土强度的楼层区域,再对各楼层区域的梁柱、梁墙节点处的梁截面尺寸、钢筋数量及间距、保护层厚度等信息进行分析,确定各梁主筋的最大间距及平均间距,采用合适直径及长度的分隔塑胶气囊。通常采用直径φ60*1000和φ100*1000,壁厚0.6mm以上,耐扎耐磨性好。
5.2.2材料尺寸确定、工厂加工
待塑胶气囊规格尺寸、数量确定好后,联系专用塑胶气囊加工厂家进行定尺加工,确保气囊质量。并待气囊运输到场后,充气抽查其长度、直径、气密性及阀门的完整性等,符合要求方可投入使用。
图5.2.2-1塑胶气囊
5.2.3气囊安装、混凝土浇筑
按高低混凝土强度分隔的间距要求来放置塑胶气囊,确保气囊边距离柱、墙边不小于500mm。安装时采用PCV塑料管作为辅助气囊安装装置,将气囊一端送至梁底钢筋下部卡紧,气囊背靠箍筋放置迎向高强度混凝土一侧。
图5.2.3-1塑胶气囊安装及间距复核
待气囊安装后,充气膨胀检查其填充的密闭性,若气囊间存在空隙,需将气囊放气后,再另增加一个气囊,使其充气填充密实。
图5.2.3-2塑胶气囊密闭性检查
混凝土浇筑时优先浇筑高强度混凝土区域,再浇筑低强度混凝土区域,待两侧混凝土浇筑完毕后,在混凝土初凝前,将塑胶气囊放气、收缩后,拔出。气囊附近混凝土需预留一定
混凝土沉陷量,便于气囊拔出后形成空腔的填充,混凝土应振捣密实。
图5.2.3-3塑胶气囊拔出
5.2.4气囊清理、周转备用
塑胶气囊拔出后,及时用清水清理表面混凝土泥浆,并于干燥处存放,待下一楼层周转使用。
6.材料与设备
6.1材料
表6.1主要材料表
序号
材料名称
规格型号
单位
备注
1
塑胶气囊
φ60、φ100
mm
气囊分隔
2
PVC管
φ20
mm
气囊辅助安装
6.2设备
表6.2主要机械设备表
序号
名称
规格型号
数量
用途
1
打气筒
/
2台
气囊充气
2
钢卷尺
5m
2个
测量
7.质量控制
7.1符合国家标准及规范
表7.1主要标准及规范表
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
2
《混凝土
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