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ASME取证现场焊接演示流程模板

负责

区域

审查项目

序号

过程描述

负责人

备注

各部门认证负责人

文件发放

1

程序文件及手册发放到相关人员手中（分发记录表）

焊材库、原材料库

区域布置

1

一级库设置ASME焊材专放位置（标签及划分区域）焊材库应设立待检区，用于新购焊材入库前的统一存放。焊材库应设立报废区，用于无法继续使用的焊材集中存放处理。

2

焊剂保存妥当，标签齐全，剩余焊剂封口。一次过筛焊剂统一保存并标签注明。

设备

1

明确焊材库此次认证涉及的设备及计量器具

2

烘箱上应有计量标签（焊材库的温湿度计、焊材称重设备等）

流程

1

焊材入库流程：指令的发出、相关人员、具体行动、判定依据、结果记录

2

焊材入库检验合格后贴上材料标签（与材料接收记录一致），证明检验合格；

3

焊材领用流程：焊材领用单（两份）→焊材领出（确认材料标签）→记录填写（焊接材料发放回收登记表（包含对应的焊材库存档的焊材领用单））→焊材领用单（一份存底）

4

焊材回收流程：未用完焊材→焊材回收（确认材料标签）→记录填写（焊接材料发放回收登记表（包含对应的焊材库存档的焊材领用单））→焊材领用单（一份存底）

5

材料接收、发放记录；

记录

1

材料接收记录（焊材）

2

焊接材料发放回收登记表（包含对应的焊材库存档的焊材领用单）

3

焊材烘干记录

4

焊材库温湿度记录表

生产现场（焊接样品）

区域布置

1

划分ASME演示产品专用生产区，并挂牌示意；

设备

1

焊机电流、电压表都已经计量，且必须贴上计量标签，焊接用气瓶必须有制造厂标签；氩气报告；

2

检验工具到位且必须有计量合格标签（直尺、卷尺、焊接检验尺、游标尺、封头模板、测温仪等）

3

焊接设备，（有设备台账及标签）、打磨设备已经到位；

流程

1

原材料标识、已完工焊缝的焊工标记（包括点焊焊工标记），NDE无损检测标记；

2

示范产品必须准备好，已经到待焊状态；（接管点焊到筒体上）

3

生产区必须准备好必威体育精装版版图纸，WPS，流转卡，焊缝识别卡JIC(包括焊缝排版图)、有资质焊工及焊接操作工清单。（焊工能读懂文件，培训讲解）

4

焊工及班长应能读懂图纸，能找出要施焊的焊缝。根据图纸找出相应的JIC上的标出焊缝标号及相应的WPS号。

5

焊工及班长应能读懂WPS要求，班长根据WPS填写焊材领用单，根据有资质焊工及焊接操作工清单指派焊工。

6

产品表面清理干净，已经完工的焊缝要清理好；焊缝余高、错边量，圆度等不存在缺陷；特别注意定位点焊间隙，定位点焊点不能存在缺陷（注意：点焊焊缝容易出现裂纹，细查，如有裂纹需要将点焊磨掉，再焊）

7

演示样品在焊接过程中必须注意接地；

8

检验员用接触式测温仪确认预热温度，准备焊接记录；

9

焊工开始焊接前，一定要检查焊缝坡口，检查合格后施焊。（联检组观察焊工的动作判断其是否清楚工作的要求）焊工必须先检查点焊位置是否出现缺陷。

10

检验员每层温度电流电压等都需要必须记录，（注意多层焊的层间温度是要测量控制的，达到合适温度后再焊下一层）。最后测焊高。检验员应显示能熟练使用各种量具。

11

氩弧焊结束后，检验焊缝打氩弧焊焊工的钢印，退多余的焊丝；

12

焊接完成后，检验员需要检查焊缝表面及焊缝尺寸；

13

签流转卡及焊接记录；

记录

1

焊材领用单

2

流转卡

3

焊接记录