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中药提取车间设计

本文将介绍中药提取车间的工艺流程、主要设备选型以及

车间布置。中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。

虽然近年来出现了一些所谓的新工艺、新设备，但传统的多能

提取罐提取、渗漉等方法仍是主流。本文以某中药厂的提取车

间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。

中药提取车间的工艺流程如下：原料药材→清洗→切割→

提取→过滤→浓缩→干燥→成品。主要设备包括多功能提取罐、

提取液储罐和单效真空浓缩器。

多功能提取罐是车间中最重要的设备之一。每批药材处理

量为250kg，加水量为2500kg≈2.5m3，充装系数取0.85，则

配置1台3.0m3多功能提取罐。每台3.0m3多功能提取罐投料

量为250kg即可满足生产要求。

提取液储罐只需考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。

提取液通过离心泵输送至提取液储罐，配置1台10m3/h防爆

离心泵。

单效真空浓缩器用于浓缩提取液。车间中配置1台单效真

空浓缩器即可满足生产要求。

中药提取车间的布局应合理、紧凑。车间应设有清洗区、

切割区、提取区、过滤区、浓缩区、干燥区和成品区。同时，

车间应配备相应的通风设备和消防设备，确保工作环境安全。

总之，中药提取车间的设计要考虑工艺流程、设备选型和

车间布置，以满足生产要求并确保工作环境安全。

每次处理的提取液约为2.5m3，单效真空浓缩器的浓缩比

为1:5~1:4.如果我们选择浓缩比为1:4，那么在浓缩过程中，

约有1875kg的水分需要蒸发。为了在第二次提取液出液前完

成第一次提取液的浓缩，每次物料处理时间应为2小时。因此，

每小时需要处理937.5kg的提取液。为满足生产要求，我们可

以配置1台1000型（蒸发量：1000kg/h）单效真空浓缩器。

在经过浓缩后，一批提取液约为1.25m3.如果我们选择浓

缩比为1:4，那么浓缩液贮罐需要容纳的液体体积约为1.4m3.

考虑到充装系数为0.9，我们可以配置1台1.5m3的浓缩液贮

罐。为了将浓缩液输送至贮罐，我们需要配置1台6m3/h防爆

螺杆泵。

一批药材可以得到约1.4m3的浓缩液。为了进行沉淀，我

们需要加入2.5倍左右的95%乙醇。根据实际生产经验，醇沉

时药液中醇浓度应达到65%～70%，乙醇的浓度与药液需要达

到的乙醇浓度之间差20%～25%最佳，因此我们选择了95%乙

醇进行沉淀。每批药液需要加入3.5m3的酒精。因此，沉降罐

内液体积为1.4m3+3.5m3≈4.9m3.考虑到沉淀时间在24小时左

右，沉降罐应能储存一天两批的待沉降液体。充装系数取0.85，

因此我们可以配置4台3.0m3的沉降罐。

经过沉淀后，每批药液约可得到4.4m3的上清液。根据实

际生产经验，上清液的体积一般为沉降罐内液体体积的90%。

因此，上清液贮罐需要容纳的液体体积约为4.9m3.考虑到充

装系数为0.9，我们可以配置2台2.5m3的上清液贮罐。沉降

罐布置在上清液贮罐上方，上清液通过位差自流到上清液贮罐。

综上所述，我们需要配置1台1000型单效真空浓缩器、1

台1.5m3浓缩液贮罐、1台6m3/h防爆螺杆泵、4台3.0m3沉

降罐和2台2.5m3上清液贮罐来满足生产要求。

每批上清液约为4.4m3，需要进行浓缩处理。在单效真空

浓缩器中，每批上清液约蒸发3300kg的水分。为满足生产要

求，可以配置1台1000型单效真空浓缩器，蒸发量为

1000kg/h，处理每批上清液需要4小时。

经过浓缩后，每批上清液得到约1.1m3的浓缩液（膏液成

品）和约2.7m3的稀乙醇。考虑到连续生产的因素，需要设置

2台1.5m3的分装罐，每批浓缩液用一个分装罐。分装罐布置

在洁净等级为D级的收膏区。浓缩液需要通过螺杆泵输送至

分装罐，配置1台6m3/h防爆螺杆泵。稀乙醇需要通过离心泵

输送至稀乙醇储罐，配置1台10m3/h防爆离心泵。

其他设备包括1台4m3乙醇储罐、1台3m3稀乙醇储罐、

1套JH-800的酒精回收塔和1台4m3乙醇回收储罐。乙醇储

罐和回收储罐充装系数均取0.9.需要配