预制管桩综合项目施工专项方案模板.docVIP

预制管桩综合项目施工专项方案模板.doc

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一、工程概况

工程名称:香榭丽舍13#楼

建设单位:黑龙江宏旭房地产开发有限责任企业

设计单位:大庆高新技术产业开发区计划建筑设计院

堪察单位:哈尔滨中建建筑设计

施工单位:黑龙江省七建建设有限责任企业

建设地点:哈尔滨市呼兰区南京路上海大街

香榭丽舍13#楼为民用住宅,层数为地上17层,建筑物总高度52.55米,建筑面积11312.77㎡;

本工程预应力管桩设计选择PTC-A400(95)预应力管桩类型。

(一)、管桩工程设计情况

本工程采取管桩型号:

1、香榭丽舍13#楼工程,PTC-A400(95)桩长24M,单桩承载力设计值为1100KN,桩数

3、总桩数:

PTC-A400(95)桩长24M,桩数40+32*2=104根,累计3744米

(二)、场地地质情况:详见哈尔滨中建建筑设计提供工程勘察汇报(详勘)。

三、施工布署

1、将建设单位提供控制线或角柱点及水准点引出,距离在不受压桩影响场外区域设置复测基准点。

2、为降低测量误差,按极座标法进行测量放线。放线前施工测量人员先依据图纸计算好桩位点,然后填写桩位测量定位统计表。

3、桩位放好后,先由项目组织自检和总包核检。无误后报监理进行复核验收,并办理签证手续。

4、为了掌握沉桩后顶标高和设计标高及单桩沉桩过程最终压力和设计要求标准情况,了解静压桩工艺性能和最终贯入情况,开工前必需请建设单位、设计单位、质监单位、监理单位、施工单位技术人员到场进行试桩,并由设计单位对桩参数作出判定,提出控制标准,工程桩按此标准进行施工。如遇特殊情况立即通报相关单位,研究确定,合了处理。

三、管桩施工工艺和方法

桩管预制:本工程采取管桩是由专业厂家生产预制,并由甲方负责采购供给,本设计以下关键为沉桩施工工艺。

根据设计要求本工程沉桩施工采取静压方法,接桩采取钢板端焊接式。

(1)施工方法

预制管桩施工,通常情况下采取分段压放、逐段接长方法。其程序为:测量定位桩机就位再压桩送桩至设计桩顶标高终止压桩切割桩头

1、桩机安装就位

桩机现场安装:桩机安装方法具体见桩机安拆方案。

桩机就位:利用桩机上行走装置、移动行走就位,行走过程中要保持架底盘平稳,桩机就位后将行走油门关闭,然后将机架底盘调到水平固定。

2、桩位放线:

该工程平面部署形状为多变形群体组成,平面几何图形较为复杂,建筑工程轴线和测量控制座标系不平行,给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度,而桩位测定正确程度,则是确保管桩施工质量关键步骤,为此确定桩位放线方案以下:

(1)定位前,依据建设单位提供座标控制点、建筑物轴线座标点及相关数据,进行测量内业数据计算和复核;并将计算结果及测量方案报监理单位审核。

(2)在上述结果方案查对无误后,确定采取极座标法测定桩位,在桩位中心打入钢筋头作为标志,同时在其上涂红油漆使标高显著,并撒石灰圈定,用直角坐标进行复核,自检合格后,报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩,压桩过程中,每一根管桩就位,由施工员和专职质检员再次复核,正确对中,确保桩位正确无误。其放样误差控制在20mm范围内,轴线测量误差不超出轴线长度1/。

4、吊桩

利用桩机上隶属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位,当桩位距桩管堆放点较远时,配用吊车。

5、插桩

管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内,用压梁上桩冒将桩管固定,当桩被吊入夹桩钳后,由指挥员指挥机长将桩渐渐下降,直到桩夹离地面10cm,然后将桩尘对准桩位下插,先施沉管桩0.5-1m左右,此时停止施压,再从桩两个正交侧面校正桩身垂直度。

6、压(沉)桩

桩管垂直度调整后,开启卷扬机,利用卷扬收放钢丝索,将压力经过压梁桩帽施加到桩顶上,将桩逐步沉入土中,因上部土层较松,故第一节桩管沉压过程中,原起吊桩管用邦扎钢丝绳需固定在桩管上,以预防桩管在其自重作用下下沉,假如沉管到接桩位置(顶端高出地面0.8M左右),桩管仍下沉将采取专用钢夹板将桩管夹持住再进行接桩。

施压过程中,注意观察桩身情况,确保轴心受力,若有偏心,立即较正,压桩应连续间歇时间不就超出1个小时。

7、接桩

采取坡口对焊法,焊机选择交流电焊机,接头钢板为低碳钢,采取E4303焊条。坡口焊接选择φ4-φ5焊条。

焊接方法及技术要求:

将下节桩压至桩顶距离地面0.8-1.0M处,吊上节桩,使上、下桩对中,使之同心不发生偏移,同时调好垂直度,使上、下桩轴线一致,在垂直度得到确保后,若发觉桩端平面吻合,超出(5mm)即用锲形铁片(锲形铁片由厂家提供)填实后再施焊。

接头质量好坏关系到整极桩质量好坏,施焊应对称、分层、均匀、连续进行,焊缝应连续饱满。若在大风和雨天施工,应用可靠防风、防雨方法。焊接后应进行外观检验,焊缝不得不凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺点。焊接结束后,焊缝应自动冷却后,才能继

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