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1总论
1.1项目名称及承建单位
项目名称:含油废水解决工程
项目承建单位:工程有限公司
1.2工程概况
东莞东升热电有限公司为了适应市场经济的发展,缓解电力供应紧张的态势,该公司正在规划设计、扩建重油发电装置。该公司积极响应和执行国家环保部门的“三同时”规定,在生产设施设计的同时,考虑含油废水解决问题。含油废水解决站建成后,日解决废水能力约240m3(10m3/h)。
1.3项目提出的必要性
重油脱水过程中产生的含油废水,不仅温度高(70℃),并且废水具有大量的污油和其他有害物质,假如不加以解决,任其排入下水道或环境水体,必将污染受纳水体。假如污油漂浮在水面,必将导致水体缺氧,影响水体中生物的生存环境,其后果是严重的。因此,必须对含油废水进行彻底解决,减少环境污染。
1.4编制依据
?《建设给水排水设计规范》,(GB50015-2023);
?《给水排水设计手册》,中国建筑工业出版社,1986年;
?《给水排水工程构筑物结构设计规范》,(GB50069-2023);
?广东省地方标准《水污染物排放限值》,(DB4426-2023);
?东莞天明电厂含油废水解决工程参数及经验。
1.5重要设计原则
?本工程为含油废水解决工程项目,站址在平面规划设计中应充足运用原有设施;为使厂区布局合理,废水解决工程的布置与原周边建筑物格调协调。
?积极稳妥地采用合理合用、技术成熟、效果显著、运营可靠、管理简便的解决工艺。
?工艺设计中力求体现减少投资、减少运转费用的原则,使投入资金发挥最大效用。
?根据含油废水的特点,废水解决站应满足运转灵活可靠,抗冲击能力强,可操作性强等规定。
1.6项目建设范围
本工程项目将新建含油废水解决机组一套。
工程的设计和建设范围涉及:含油废水解决机组一套,设备选型、购置及运送安装,非标设备设计、制造及运送安装,动力的电气安装,涉及工程建设竣工后的调试和试运转。
1.7水量水质
根据东莞东升电力有限公司提供的资料,该电厂重油解决系统最终排放废水量为10m3/h。因此,拟新建一套含油废水解决机组,每小时解决能力为10m3,每日解决能力为240m3。
根据东莞东升电力有限公司提供的水质报告,含油废水水质如下:石油类≤2023mg/L;解决后的水质规定达成:石油类≤5mg/L、pH=6~9、固体悬浮物≤60mg/L。含油废水经解决达标后排入城市下水道管网。
2解决工艺的选择
2.1工艺选择的原则和规定
通过对同类电厂废水水质的分析,该类废水中石油类等污染物含量较高,工程项目工艺的选择重要针对这些污染物进行。在本工程方案编制、设计过程中,都必须对这一点有足够的结识,细致和充足地考虑工程实行过程中也许出现的各种情况,才干保证工程达成预期的规定。
结合国内外同类废水达标解决的经验和现状,为了保证工艺的科学性、有效性和可靠性,本方案工艺选择的指导思想是,尽量采用通过实践检查、去除效果可靠、运转稳定、易于控制的技术,同时在工艺参数的选择、流程组合等方面力求准确合理,符合实际。
本工程解决的重要目的是分拜别除废水中的石油类和悬浮物等。通过对废水的实验室分析和工程实践,含油废水通过重力除油后,还需在PAC和PAM的配合下进行气浮和过滤,才干去除大部分石油类和悬浮物。鉴于我公司的工程实践,本工程项目方案重要考虑物化方法解决废水。
工艺选择中的另一个重要因素是费用。在保证解决效果的前提下,除了尽也许减少投资外,还应考虑节能降耗,减少运转费,使工程不仅发挥环境效益,也能发挥经济效益。
2.2本工程选用的单元工艺
本工程拟采用的单元解决工艺涉及除油、气浮及过滤等。该解决工艺的主体是除油和气浮,过滤作为辅助解决工艺,保证出水石油类、悬浮物等含量达成规定。
①除油
含油废水的理化性质和污染物的去除率重要取决于废水中残留原油成分组成。本工程解决的废水为重油解决系统排放出的废水,水质情况比较复杂,石油类和乳化剂、破乳剂等有机聚合物为废水重要污染物。因此,必须先将废水中的石油类去除,减轻后续解决设施的工作负荷。
除油是含油废水解决的重要环节,原油在水中的存在形式以浮油、分散油、乳化油和溶解油为主,其中又以浮油、乳化油含量居多。针对油粒的物理化学特性,本工程拟采用两级除油法,即第一级气浮除油、第二级重力除油法。
气浮除油
为了减少原水进入隔油池后的沉渣量,以及减轻隔油池的工作负荷,在废水进隔油池前设立气浮除油工艺,进行第一级除油。
气浮除油具有表面负荷高、除油效率高、流程简朴、停留时间短等多种优点。该工艺将空气溶入废水中,然后在气浮机中释放分离,分离出的浮油进入储油池。气浮除油抗冲击负荷能力强,气浮机进水和出水分离,不会出现短路现象。因此,平常运营管理简朴,解决效果稳定。同时,该设备也可规定实现PLC控制,运营数据和参数可在
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