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钢结构工程技术专项方案

1钢结构分项概况

本工程钢结构包括钢连廊、钢雨蓬、钢楼梯等辅助结构。柱钢材材质：Q235B，节点、支座选用Q345B，梁选用Q345B，支撑及其它选用Q235B。高强螺栓为10.9级摩擦型连接。防腐要求:两道防锈底漆；防火要求：超薄型干膜厚度3mm，作2.0小时耐火处理。

钢连廊使用型材主要规格：HN350×175×7×11、HW600×300×13×25、HN400×200×8×13、HW250×120×6×9、HN600×200×11×17、HN450×200×9×14、Φ300×12、Φ100×8。

2钢结构安装流程

2.1预埋件埋设

预埋件埋设时，不仅要保证埋件设计位置准确，更重要的是固定支架牢固，防止在浇灌混凝土时埋件产生位移和变形。除了保证埋件整体框架有一定的强度外，还必须采取相应的加固措施，把支架底部与柱钢筋焊牢固定，四边加设刚性支撑，在混凝土浇注前后应注意对埋件的位置及标高进行复测。预埋件样式如图。

钢结构埋件

2.2钢梁吊装工艺

钢梁采用两个吊点进行吊装，两吊点分别在钢梁中心的两侧，且应距端部支座处的800㎜以上。钢梁在起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢梁开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在钢梁的正下方。在钢梁的两端带上专用放置安装螺栓的布袋，待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟，在钢柱的两根牛腿上上两名安装工，准备安装钢梁。钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁，将钢梁拖至就位位置。

钢梁吊装前准备

图5.14.3钢梁吊装

2.3高强螺栓施工

2.3.1在插入高强度螺栓前，为了使连接紧密先用临时螺栓紧固。

2.3.2孔的差异在2mm以内时，可以用绞刀进行修正。

2.3.3如果孔的差异超过2mm，与管理人员协商的基础上，采取换拼板等合理的处理方法进行处理，不允许气割扩孔。

2.3.4高强度螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向，按下图进行安装。

安装高强螺栓施工顺序

2.3.5插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。

2.3.6高强度螺栓的拧紧

把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度，对于所有高强螺栓以下表的扭矩值(如下图)为标准，回转螺帽。

高强螺栓扭矩值

螺栓直径d(mm)

16

20

22

24

27

机械终拧

初拧扭矩（N.m）

160

310

420

550

790

电动扳手

扭矩（N.m）Tc=K×Pc×d

K——扭矩系数（0.11～0.15）取0.13；Pc——预拉力标准值（KN）；d——螺栓公称直径（mm）

初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。

高强螺栓拧紧

3超声波探伤工艺

3.1探伤面

现场安装焊缝均为单面带钢垫板的对接焊缝和T型焊缝（如图所示），因此，采用单面双侧或单面单侧探伤。探伤示意图如下：

探伤面示意图

3.2探查区清洁处理

探头接触表面应清除焊接飞溅、污物、油脂、油漆、松散氧化皮等，必要时应进行打磨。检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域最小10mm，最大20mm见图：

探伤区域示意图

3.3探伤方法

3.3.1采用一次反射法扫查探伤，探头移动应大于1.25P：

P=2δtgβ；或P=2δK

式中：P—跨距，mm；δ—母材厚度，mm。

3.3.2采用直射法探伤时，探头移动区应大于0.75P。

3.3.3探头频率：使用2.5MHZ或2MHZ的探头。

3.3.4探头角度。

表5.14.4探头角度确定表

接头

形式

板厚（mm）

8～≤38

＞38

≤44.5

＞44.5～≤63.5

＞63.5～≤88.9

对接

接头

70°

70°

60°（顶部1/4）、

70°

40°（顶部1/4）、70°

T形

接头

70°

70°

60°（顶部1/4）、70°

40°（顶部1/4）、70°

3.3.5耦合剂：采用浆糊或甘油。

3.3.6扫查方法：按图所示进行。

探伤扫描示意图

图中的A、B、C方式综合动作扫查焊缝的纵向不连接性；E方式扫查焊缝的横向不连接性。

A．探头内部反射：仪器最多使用40小时，就要对每个探头的最大内部反射进行检验。每一个斜探头应在每使用8小时后用校准块进行检查，以确定接触面是否平整，入射点是否正确，波束角度是否在2°公差范围内，不符合要求的探头应予修正或更换。

B．检测时的校准

在每一焊缝检测之前，由检测人员在检测部位对仪器的灵敏度和水平扫查（距离）进行校准。并在每隔30分钟或检测人员变换时重新校准。