热轧带钢生产工艺.pptx

热轧带钢生产工艺

Hotrollingprocess;热轧带钢品种有：低碳钢、中碳钢、高碳钢;

船用结构钢、管线钢、锅炉用钢、焊瓶钢、IF深冲钢、无取向硅钢、包晶钢、高强双相钢等。;热轧带钢概述--产品及用途;热轧工艺的主要作用与目的;典型的大板坯连铸连轧工艺;3.3热带钢连轧机的生产工艺;(2)加热：加热制度取决于热轧所要求的开轧温度。一般加热温度为1250~1280℃，开轧温度为1180~1220℃。;除鳞;1）立辊轧机调宽：verticalrollingmill

2）定宽压力机调宽：SP：sizingpress

通过对加热后的板坯进行全长方向的大幅度宽度侧压,来减小板坯宽度,使轧制出的板坯宽度均匀,提高生产率和产量。板坯定宽侧压机(SP)的轧制原理是靠模块步进式动作，在板坯侧面施加压力，以达到板坯的减宽目的。;SP定宽;3.3.4粗轧(机)roughrollingmill;粗轧机型式：二辊式+四辊式轧机

粗轧机组头两道由于轧制力小，咬入条件往往是限制压下量的主要因素。为改善咬入条件，头几架采用二辊式机座，后机架由于轧制力较大，轧件较薄，必须考虑板形和保证带钢侧边质量，一般采用四辊万能式轧机。

在粗轧机组最后一架后面，一般装有测厚仪，以便作为精轧机组计算机控制的轧入信号。;粗轧机-精轧机的布置形式;（1）全连续式;（2）3/4连续式;（3）半连续式;3.3.5.切头尾;飞剪;3.3.6精轧(机)

精轧机组为5~7架四辊轧机或HC轧机组成。

;在飞剪与第一架轧机之间设置高压水除鳞箱，精轧机前几架之间设高压水喷嘴。

中间带坯在进入精轧机组前的运输过程中会产生再生氧化铁皮，精轧除磷箱的作用就是利用22MPa的高压水除去再生氧化铁皮，避免成品带钢表面的铁皮压入、麻点等缺陷，使生产的带钢表面光洁平整。;3.3.6轧后冷却及卷取;卷取温度的影响：卷取温度过高会因卷取后的再结晶和缓慢冷却而产生粗晶粒和碳化物的集聚。卷取温度越低，带钢的机械性能和延伸率降低，带钢的加工性能变坏。;连铸板坯;工艺流程图;工艺流程图;工艺流程;;1、原料选择与加热;原料选择;原料选择;加热;加热;加热;粗轧;粗轧;粗轧;粗轧;粗轧;粗轧;粗轧;粗轧;粗轧;粗轧;全连续式;粗轧;粗轧;粗轧;粗轧;缺点：可逆式机架的操作维修要复杂些，耗电量也大些。对于年产300万t左右规模的带钢厂，采用3/4连轧机一般较为适宜;粗轧;现代热连轧机工作机架轧辊直径范围;粗轧;辊道保温罩绝热块的结构;粗轧;粗轧;3、精轧;轧后冷却及卷取;轧后冷却及卷取;轧后冷却及卷取;轧后冷却及卷取;轧后冷却及卷取;轧后冷却及卷取;轧后冷却及卷取;轧后冷却及卷取