表面磨光和抛光PPT课件.pptVIP

*中物院培训3．影响抛光表面质量的因素超声波抛光的表面粗糙度与磨料的粒度、被加工材料的性质、工具振幅等有关。磨料颗粒尺寸越小，工件材料硬度越高，超声振幅越大，则加工表面粗糙度改观得越大。另外，采用机油和煤油工作液比水工作液更能获得好的表面粗糙度。*中物院培训流体抛光*中物院培训利用含有细微玻璃球的高速气流或液体流对加工表面进行喷射，去除表面微量金属材料，从而达到降低表面粗糙度的目的。与喷砂不同，粒度很小，不能循环使用。喷丸抛光主要用于去除电火花加工或化学加工后的表面变质层，此外还有强化作用。*中物院培训喷丸抛光加工装置*中物院培训影响加工速度和质量的主要因素有：①喷丸的粒度大小：10－150μm②气体或液体的流量、速度和压力一般流量28L/min,压力0.2-1.3MPa，流速152－335m/s。③喷嘴直径一般为0.13-1.2mm。④角度和距离根据工件的形状选择，最佳角度为45度。*中物院培训*中物院培训④电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关﹐一般可提高两级。但由于电解液的通用性差﹐使用寿命短和强腐蚀性等缺点﹐电解抛光的应用范围受到限制。电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件﹐如反射镜﹑不锈钢餐具﹑装饰品﹑注射针﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管等﹐还可用于某些模具(如胶木模和玻璃模等)和金相磨片的抛光。*中物院培训２．电解抛光特点●经电化学抛光后，表面粗糙度值可从1.6~3.2μm下降到0.2~0.4μm，抛光后的尺寸精度和形状精度可控制在0.01mm之内。●电化学抛光的效率是普通手工抛光的几倍。●电化学抛光工艺简单，操作容易，而且设备简单，投资少。●电解抛光不受工件材质和性能的限制，硬质合金、粉末冶金、淬火钢、不锈钢、耐热钢等都可进行抛光。●电解抛光后，在工件表面常常生成致密、牢固的氧化膜，可提高工件表面的耐蚀性能，不产生新的变质层及表面残余应力。*中物院培训３．电解抛光方式●整体电化学抛光法●逐步电化学抛光法*中物院培训电解磨削抛光是将金属的电化学阳极溶解作用和机械磨削作用相结合的一种磨削工艺。它是靠金属的溶解（占95%～98%）和机械磨削（占2%～5%）的综合作用来实现加工的。５.９电解磨削抛光*中物院培训电解磨削抛光特点如下：①加工范围广，生产效率高。②加工精度高，表面质量好。③砂轮磨损量小。④电解磨削抛光装置结构简单，操作方便，工作电压低，电解液无毒，适于抛光尺寸要求不太严格的塑料模、压铸模、橡胶模等。⑤电解磨削抛光的局限性。抛光后质量不高，且残留氧化膜，所以抛光后仍需手工抛光处理；电解磨削抛光模具刃口时，不易磨得非常锋利。*中物院培训目前生产上采用的电抛光液主要有：①硫酸、磷酸、铬酐组成的抛光液；②硫酸和柠檬酸组成的抛光液；③硫酸、磷酸、氢氟酸及甘油或类似化合物组成的混合抛光液。*中物院培训钢铁零件的电化学抛光(1)材料种类的影响钢铁材料的种类很多，对不同的钢材应采用不同的抛光液。(2)各种因素的影响磷酸是抛光液的主要成分。它所生成的磷酸盐粘附在阳极表面，在抛光过程中起重要作用。硫酸可以提高抛光速度，但含量不能过高，以免引起腐蚀。铬酐可以提高抛光效果，使表面光亮。电流密度对抛光质量有很大影响，对于不同的溶液应采用不同的电流密度，电流密度过低，整平作用差，过高会引起过腐蚀。温度对抛光质量有一定的影响，但不是主要因素。*中物院培训(3)操作注意事项①新配制的溶液应在大阴极面积(阴极面积大于阳极面积几倍)的情况下进行通电处理，使一部分六价铬还原为三价铬。如果在使用过程中三价铬增加过多时，则相反，即在大阳极小阴极的情况下进行通电处理。②经常测定溶液的密度，并及时加水或加热浓缩溶液。溶液中的磷酸、硫酸和铬酐和三价铬的含量应定期分析和调整。③使用过程中由于阳极溶解铁的含量逐渐升高，当铁的含量(按Fe203计算)达到7%～8%时部分更换，或全部更换溶液。④配制先将磷酸与硫酸混合，铬酐溶解于水，然后把酸的混合液倒人铬酐水溶液中加热80C。在不断搅拌下慢慢加入明胶(此时反应激烈)。反应结束后(大约1h后)溶液变为均匀的草绿色。*中物院培训其他金属的电解抛光铜及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸电解液。铝及铝合金的电解抛光采用磷酸一硫酸一铬酸性的溶液。铝及铝合金的电解抛光在生产上应用得