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全厂失电应急操作规程

全厂失电后的操作：

一、现场操作：

1、汽轮机厂房巡检人员

①打开真空破坏阀，以防止高压蒸汽冲破汽轮机安全阀；

②确认事故油泵是否已经自动启动供油，若没有自动启动，将控制模式打至手动启动，并确认汽轮机轴承润滑是否正常；

③投事故照明电源，确认事故照明灯亮；

④关闭汽轮机的轴封供汽阀，防止大量高温、高压蒸汽进入破坏轴封；

⑤待汽轮机停止后，手动对汽轮机进行盘车，要求对汽轮机转子间隔5分钟旋转180°；

⑥手动打开厂房外排污箱的执行器，进行管道泄压；

⑦检查补水、补气管道旁路阀是否处于关闭位置，如未关闭则手动将其关闭。

2、锅炉巡检人员

手动打开PH/AQC锅炉的锅炉启动阀和外管网疏水阀，对锅炉及管道进行泄压，防止破坏承压部件的应力强度。

二、中控操作：

1、联系值班长和电气人员确认失电原因后，由电气指派专人给系统送应急电源；

2、中控确认52G开关是否分闸，如未分闸联系电气人员分闸；

3、确认事故油泵是否开启，润滑油压是否正常；

4、对所有气动阀进行归零，防止送电后气动阀自动打开。

低压联络电源恢复送电后的操作:

一、现场操作：

1、通知中控启动（或现场启动）交流润滑油泵，停事故油泵，确认汽轮机各轴承润滑是否正常；

2、通知中控启动（或现场启动）盘车装置，要求盘车连续运转；

3、协助中控操作员开、关系统内各挡板，确认挡板开度正确。

二、中控操作：

1、启动交流润滑油泵，停事故油泵；

2、与窑、磨操作员协调，全开PH锅炉旁路挡板，全关入口挡板；全开AQC锅炉旁路挡板，全关入口挡板；

3、低压联络电源送电后，严禁启动冷却循环水泵等大功率用电设备；

4、监控汽轮发电机组各轴承温度变化情况，发现异常后及时汇报分厂值班长联系协调处理。

恢复市电供电后操作：

一、现场操作：

1、根据操作规程按照程序检查确认后，正常启动各系统设备；

2、对应急操作中的设备恢复正常运行状态。

二、中控操作：

1、中控关闭主蒸汽电动截止阀及混汽气动截止阀；

2、中控给定AQC锅炉启动阀、SP锅炉启动阀和主蒸汽排污阀开度，控制在设计要求范围内；

3、在凝汽器排汽室温度小于80℃后方可启动冷却循环水泵，水泵出口阀开度应控制小于10%以小流量送水，防止急剧冷却造成冷凝管胀口松动漏水，待凝汽器排汽室温度小于

4、依照操作规程对系统辅机设备按顺序启动；

5、向锅炉系统缓慢补水，由于汽包因长时间干烧处于低水位状态，将补水阀打至手动小流量补水，控制在5～10t/h为宜；

6、在投入锅炉和汽轮机冲转前，检查系统各保护的状态如ETS、油泵连锁等是否处于正常位置；

7、按操作规程，进行锅炉升温升压带负荷操作。

注：1、本规程解释权归海螺制造余热发电。

2、本操作规程仅适用于余热发电巡检和中控操作。

第二节18000kw/h机组两条窑同时故障停机发电系统应急操作规程

（试行版）

在水泥窑因工艺、设备故障而止料时，由于窑止料造成系统用风、用煤的变化，导致余热发电系统锅炉的工况发生较大变化，发电操作员要及时作出操作调整，控制好水位、挡板开度、过热蒸汽温度、锅炉负荷、发电机负荷等重要参数，则机组可以维持低负荷运行一段时间，低负荷运行时要保证入汽轮机的主蒸汽温度在控制范围内。因此，为规范操作，提高操作质量，尽可能降低因窑系统故障止料所造成的发电机组解列停机次数，提高发电机组运转时间和相对窑运转率，确保发电系统运行的安全可靠性，现制定规程如下：

系统运行现象：

1、在窑因故障止料后，窑尾废气温度升高，PH锅炉入口废气温度将急剧升高（甚至达400℃

2、AQC锅炉入口废气温度会先短时间的出现高温，随后出现长时间低温，因为窑止料后，入窑的二次风、三次风量会逐步减少，入AQC锅炉的风温风量逐渐下降，随着篦冷机冷却熟料量的减少，入AQC锅炉的废气温度也随之减少。如窑长时间未能投料运行，则AQC炉会由于长时间低温，造成过热蒸汽温度、压力下降，此时AQC锅炉必须退出运行。

3、汽轮发电机组的有效功率会随着锅炉负荷的下降而降低，发电系统给水平衡可能被打破，各处水位将出现低水位报警，甚至低低报造成强制循环泵、锅炉给水泵、凝结水泵跳停。

应急操作防范措施：

1、当窑故障止料时，发电操作员应及时、迅速地了解窑止料原因，窑系统何时恢复投料等详细情况，并提前做好相关操作；

2、立即通知现场岗位人员目前状况并要求做好解列停机的准备；

3、做好锅炉汽包、闪蒸器、凝汽器水位的调整（调整时必需打至手动操作），可将水位调整至接近高报值水位，并通知总降减负荷运行；

4、密切注意进入PH锅炉废气温度变化速度，逐步开大旁路挡板至100%，关小进口挡板至10~20%（供参考），随着进口废气温度的上升，废气流量的减少，汽包水位会急剧下降，此时应迅速关小强制循环泵出口电动执行器开度至10~20%