自动化立体仓库详细设计方案.docx

自动化立体仓库设计方案

1XX物流中心总体规划

XX国际物流中心的业务对象涉及纺织、家电、通讯、机械等行业，要求仓储系统具有较大的柔性。为提高土地的利用率，XX国际物流中心仓储系统以自动化立体库为主体，同时考虑货柜式货架、立式旋转货架、平库结合的规划设计方案，以适应不同货物存储的需求。

XX国际物流中心基地根据发展需要建设自动化立体仓库。自动化立体仓库设计规模为占地面积12000

平方米，20个巷道，层数18,共计64800个标准货位。

区域存放货品备注自动化立体仓库

区域

存放货品

备注

自动化立体仓库

纺织成品、电视机、分体空调（室内、室外）、柜一期5个巷道建筑高度24

式空调（室外）、窗式空调、微机、服务器、显

米

示器、家电零备件、计算机零备件、摩托车零备

件、汽车零备件等

平库货架区

纺织材料、柜式空调（室内）、大型电视机、冰

建筑高度24米

箱、冰柜、摩托车零备件、汽车零备件等

平库分区堆积区

冰箱、冰柜、摩托车零备件、汽车零备件、家电

建筑高度24米

零备件等

露天库区

汽车、摩托车轮胎

二期建筑高度9米

一期要求平整

平库b

,·自动化立体库尸o平库a

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自动化立体库

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基础数据

根据物流中心业务的特点，提供每天24小时服务，但考虑到出入库的频率，设计中按每天20小时计算。

物流中心年工作日为350天。货物存放周期按6天计算。货品规格见下列各表。

方案一：入库与出库在同一平面，巷道方向与仓库长度方向平行。入出库方式采用电平叉车和辊道工艺，入库时采用叉车一一积放输送机方式，叉车将货物单元运到输送机，再由输送机将货物送至立体库端部入库台，然后由堆垛机将货物单元从输送机上取走送入货位，出库时反方向运行。

方案二：货物单元作业采取在巷道一端入库，另一端出库的方式。入库时采用AGV――积放输送机方式，自动导引小车将货物单元运到输送机，再由输送

机将货物送至立体库端部入库台，然后由堆垛机将货物单元从输送机上取走送入货位。出库时由堆垛机将货物从货位取出，送至出库端，由穿梭小车将货物送至出库作业出口。

自动化立体库设计计算

托盘设计

根据主要货品的规格并考虑托盘统一，设计托盘尺寸为（长x宽x高）：

1200x1000x150.

考虑存放货品的柔性，货物托盘的最大高度设计为1280mm1130mn和980mm.货物托盘的最大重量为：360Kg.实际设计设备（堆垛机及输送机等）的能力为400Kg。

库存能力及设备配置

1）设计库存能力计算如下：

货架采用双货位方式，货架宽度为1100mm每个货格长度为2600mm货格高度分别为1200mm1350mm和1500mm

货架排数：10（巷道数为5个,巷道方向与仓库长度平行）货架列数：34列（*2）货架层数：16层（1200mm货架5层、1350mn货架5层和1500mn货架5层，及

1700mn货架1层）

总货位数：16*68*10=10880个货位。货架库体长度：L=34*2600=88400mm。货架高度：H=600+1200*5+1350*5+1500*5+1700=2255024000满足条件要求。

2）主要设备

自动化立体库系统配置5台巷道堆垛机，一套入出库输送机系统，和一套出库输送机系统（与一期平库区共享）。

入出库能力设计

入出库能力要求

1）入库能力要求计算计算时以货品存放周期作为依据。

存放周期6天，货品托盘数为10880个。每天入库托盘数：10880/6=1814个。入库时间为20小时。平均每小时的入库能力要求为：1814/20=91盘。平均每台堆垛机的入库能力要求为：91/5=19盘/小时。2）出库能力要求计算

计算时以货品存放周期作为依据。

存放周期6天，货品托盘数为10880个。每天出库托盘数：10880/6=1814个。

出库时间为20小时，考虑出库要求迅速按16小时计算。平均每小时的出库能力要求为：1814/16=114盘。平均每台堆垛机的出库能力要求为：114/5=23盘/小时则每台堆垛机能保证每小时入出库42盘的综合能力。注：堆垛机的单向入库作业能力和单向出库作业能力相同

输送机能力设计（方案一）

输送机的最大能力取决于位于瓶颈处的输送机的输送能力。

直线段的输送能力计算如下：

t=L/v+dt

L-输送机长度v-输送机速度

dt-附加