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广东科龙模具公司简介
〔◢〕广东科龙模具于1995年6月建成投产,投资1.2亿元
人民币,占地1.4万平方米。公司拥有超卓的研究、开发、设计步队
和训练有素的技术工人,专业从事各类大中型、精密、复杂的五金、
注塑、吸塑、发泡、压铸模具的开发、设计与制造,业务范围广泛,
包罗:冰箱零配件模具〔◢〕,空调零配件模具〔◢〕,汽车零配
件模具〔◢〕,厨卫用品模具〔◢〕,办公用品模具等等。
本公司技术程度领先,拥有精良的技术装备和超精密检测仪器
与设备。〔◢〕本公司公司自主开发的翅片模具类,面板塑模类,外
箱本体模具类,发泡芯模类这四类产物于1999年被列入“国家重点
新产物〞,同年被认定广东省高新技术企业。公司已并通过了ISO9000
质量体系、ISO14001环境体系、ISO10012讲师体系及OHS职业安然
卫生体系国际认证。
〔◢〕应用新技术做强广东模具工业
〔◢〕到2005年底,广东模具工业总产值和发卖收入、出口创
汇等指标,均占全国同行业40%以上,被中国模协带领称为“当今
中国模具第一大省〞。成了模具大省不敷,我们还要向模具强省迈进。
质量是永恒的主题,是企业保存及开展的命脉。要打造模具强省,模
具质量必然是先决条件。但是,模具长短定型产物,具有单件订单式
的出产特点,另一方面,现代模具涉及材料科学、计算机科学、系统
科学、控制工程等各学科常识,并且都是专业技术要求非常高的研究
领域,因此,我们应积极应用推广新技术,新工艺,新材料,提高模
具整体程度,从而促进模具行业自身开展,并能更好地效劳于其他财
产。
〔◢〕一、CAD/CAM/CAE一体化系统
尽管CAD/CAM一体化制造系统最初是因应通用机械和装备业
的需求而发生的,但是早在CAD/CAM技术还处于开展的初期,
CAD/CAM就被引入到模具制造业中。正是CAD/CAM在模具中的应
用改变了以钳工技术为主导传统模具出产方式,这一项高效益的系统
工程能显著缩短模具设计与制造周期、降低出产成本和提高产物质
量。而在广东,CAD/CAM在模具企业中更是得到了广泛的认同。科
龙模具公司在95年建厂时就引入了UG公司的CAD/CAM一体化系
统,这套系统贯穿了整个设计和制造过程,全3D模型设计,设计完
成后的3D模型数据就可直接用于NC编程,电极设计等等。CAD/CAM
集成系统的应用使得所成立的图形数据库,能在各单位之间进行自动
的数据传输,无需转换,减少数据转换和再建模的误差,从而包管模
具制造效率与产物质量。
而随着模具工业的开展,另一项计算机制造辅助技术CAE也得
到了迅速的开展,这些CAE技术包罗针对各类型模具的作阐发的软
件,例如注塑模CAE,级进模CAE,锻造模CAE,汽车覆盖件模CAE
等等。〔◢〕CAE技术无论在提高出产率、包管产物质量,还是在降
低成本、减轻劳动强度等方面,都具有很大优越性,也是行业开展的
必然趋势。但是这些CAE技术并没有得到模具企业的重视,很少有企
业主动采用。科龙模具公司早在99年就引入当时的C-Mold公司的注
塑成型CAE软件,但是由于种种原因没有推广应用,在前几年公司
又再引入了华中科技大学的华塑CAE软件,而也是这两年才真正应
用到实际出产中去。
〔◢〕
下面的图片是一个空调柜机面板的制件,使用了华塑
CAE作流动阐发。对该制件的外不雅要求主要包管上部非
栅格局部无熔接线困气等质量问题。为此我们对该产物作
了多个进浇方案,最后选定了如以下图所示的方案。
〔◢〕
以下照片是这套模具第一次试模样件的实物照片,样件
的熔接线为了看得更清楚,在熔接线涂上颜色,从第一次试
模样件来看,成果达到了我们预期的目标。
〔◢〕
此刻,对于一些外不雅要求较高,或一些无把握的模具都要求先
作CAE阐发。目前,应用该软件我们主要用于模拟注塑成型流动过
程,解决或预测熔接痕和困气等问题。当然,注塑模流CAE的功能
还有很多,而随着软件的完善和开展以及CAE技术人员程度的提高,
CAE应用的作用将会越来越凸显。
此外,科龙模具公司也筹算引入用于五金模具的CAE软
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