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广东科龙模具公司简介

〔◢〕广东科龙模具于1995年6月建成投产，投资1.2亿元

人民币，占地1.4万平方米。公司拥有超卓的研究、开发、设计步队

和训练有素的技术工人，专业从事各类大中型、精密、复杂的五金、

注塑、吸塑、发泡、压铸模具的开发、设计与制造，业务范围广泛，

包罗：冰箱零配件模具〔◢〕，空调零配件模具〔◢〕，汽车零配

件模具〔◢〕，厨卫用品模具〔◢〕，办公用品模具等等。

本公司技术程度领先，拥有精良的技术装备和超精密检测仪器

与设备。〔◢〕本公司公司自主开发的翅片模具类，面板塑模类,外

箱本体模具类，发泡芯模类这四类产物于1999年被列入“国家重点

新产物〞，同年被认定广东省高新技术企业。公司已并通过了ISO9000

质量体系、ISO14001环境体系、ISO10012讲师体系及OHS职业安然

卫生体系国际认证。

〔◢〕应用新技术做强广东模具工业

〔◢〕到2005年底，广东模具工业总产值和发卖收入、出口创

汇等指标，均占全国同行业40%以上，被中国模协带领称为“当今

中国模具第一大省〞。成了模具大省不敷，我们还要向模具强省迈进。

质量是永恒的主题，是企业保存及开展的命脉。要打造模具强省，模

具质量必然是先决条件。但是，模具长短定型产物，具有单件订单式

的出产特点，另一方面，现代模具涉及材料科学、计算机科学、系统

科学、控制工程等各学科常识，并且都是专业技术要求非常高的研究

领域，因此，我们应积极应用推广新技术，新工艺，新材料，提高模

具整体程度，从而促进模具行业自身开展，并能更好地效劳于其他财

产。

〔◢〕一、CAD/CAM/CAE一体化系统

尽管CAD/CAM一体化制造系统最初是因应通用机械和装备业

的需求而发生的，但是早在CAD/CAM技术还处于开展的初期，

CAD/CAM就被引入到模具制造业中。正是CAD/CAM在模具中的应

用改变了以钳工技术为主导传统模具出产方式，这一项高效益的系统

工程能显著缩短模具设计与制造周期、降低出产成本和提高产物质

量。而在广东，CAD/CAM在模具企业中更是得到了广泛的认同。科

龙模具公司在95年建厂时就引入了UG公司的CAD/CAM一体化系

统，这套系统贯穿了整个设计和制造过程，全3D模型设计，设计完

成后的3D模型数据就可直接用于NC编程，电极设计等等。CAD/CAM

集成系统的应用使得所成立的图形数据库，能在各单位之间进行自动

的数据传输，无需转换，减少数据转换和再建模的误差，从而包管模

具制造效率与产物质量。

而随着模具工业的开展，另一项计算机制造辅助技术CAE也得

到了迅速的开展，这些CAE技术包罗针对各类型模具的作阐发的软

件，例如注塑模CAE，级进模CAE，锻造模CAE，汽车覆盖件模CAE

等等。〔◢〕CAE技术无论在提高出产率、包管产物质量，还是在降

低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性，也是行业开展的

必然趋势。但是这些CAE技术并没有得到模具企业的重视，很少有企

业主动采用。科龙模具公司早在99年就引入当时的C-Mold公司的注

塑成型CAE软件，但是由于种种原因没有推广应用，在前几年公司

又再引入了华中科技大学的华塑CAE软件，而也是这两年才真正应

用到实际出产中去。

〔◢〕

下面的图片是一个空调柜机面板的制件，使用了华塑

CAE作流动阐发。对该制件的外不雅要求主要包管上部非

栅格局部无熔接线困气等质量问题。为此我们对该产物作

了多个进浇方案，最后选定了如以下图所示的方案。

〔◢〕

以下照片是这套模具第一次试模样件的实物照片，样件

的熔接线为了看得更清楚，在熔接线涂上颜色，从第一次试

模样件来看，成果达到了我们预期的目标。

〔◢〕

此刻，对于一些外不雅要求较高，或一些无把握的模具都要求先

作CAE阐发。目前，应用该软件我们主要用于模拟注塑成型流动过

程，解决或预测熔接痕和困气等问题。当然，注塑模流CAE的功能

还有很多，而随着软件的完善和开展以及CAE技术人员程度的提高，

CAE应用的作用将会越来越凸显。

此外，科龙模具公司也筹算引入用于五金模具的CAE软