分轴式燃气蒸汽联合循环发电机组的供热改造方案及应用研究.doc

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\o分轴式燃气蒸汽联合循环发电机组的供热改造方案及应用研究

1存在的制约瓶颈

1.1采暖季蒸汽供需矛盾突出

保障冬季生产和采暖需求是公司蒸汽平衡的重点。但是随着公司发展，蒸汽用户和蒸汽使用量增加，现有供热机组供汽能力已达极限，在采暖季厂区蒸汽存在供应缺口，采暖季蒸汽供需矛盾较为突出。

1.2原供热机组环保风险较高

2台25MW抽凝式汽轮机组于2004年投入运行，安全运行14年，但是该机组技术已属于落后技术，受氮氧化物和二氧化硫等环保指标的限制，整体运行情况不佳。近年来，通过热风再循环及烟气喷氨技术对其进行超低排放改造，得到了较好的效果，但是仍存在锅炉环保排放不稳定、环保风险仍相对较高等问题，严重制约了蒸汽管网供应。

1.3高效联合循环发电机组冬季发电量低

2×50MW燃气蒸汽联合循环发电机组于2013年投入运行，安全运行5年，该机组氮氧化物和二氧化硫排放指标满足超低排放标准，但机组的汽轮机为抽凝式，冬季若用其取代原热电联产机组，则抽汽量无法满足厂区蒸汽需求。采暖季各发电机组运行的首要任务是保证蒸汽管网供应，则高效燃气蒸汽联合循环发电机组在燃料不足时需被迫停机备用，影响厂区自发电量。

针对以上问题，很有必要对现有燃气蒸汽联合循环发电机组进行供热改造，以提高蒸汽供应能力和稳定性，降低环保风险，增加发电量。

2供热改造方案

2.1改造方案的比较和确定

公司2×50MW燃气蒸汽联合循环发电机组技术先进，发电效率高，污染物排放控制稳定且优于必威体育精装版环保标准；其采用分轴布置，即燃气发电系统和蒸汽发电系统实现物理分离，运行工况范围较宽，燃料调整手段灵活，具备供热改造条件。综上，决定对该型机组进行供热改造。

2×50MW燃气蒸汽联合循环发电机组，主体设备包括2台M251S型燃气轮机、2台M251S型煤气压缩机、2台C25-5.68/1.0型蒸汽轮机、4台发电机和2台Q422/566-72（9）-5.9（0.7）/530（230）型余热锅炉。其中余热锅炉由格菱动力设备（中国）有限公司提供，其他主体设备由杭州汽轮机有限公司制造，关键部件从日本三菱重工MHI公司进口。其工艺布置图如图1所示。

当前，供热改造工程技术种类众多，应选取适合公司现有条件且改造成本较低的改造方案。本文对比了5种较为成熟的改造方案，对其技术性能、成本和应用要求分别进行分析，如表1所示。

可见，背压小汽轮机供热改造方案具有较为突出的优势，操作灵活、供热能力强，且成本控制优势明显?[2]，能满足改造需要，因此选择该方案作为2×50MWCCPP供热改造方案。最终确定扩建一套背压发电机组，并配备一套减温减压器和蒸汽引射器系统为辅助供汽设备。

2.2项目改造条件

2.2.1技术条件

本项目采用的背压式发电机组技术为国家政策鼓励的技术，同行业企业应用效果明显，技术成熟可靠。

2.2.2资源条件

本项目为改建项目，建设地为厂区内部，项目主要耗能为循环水和除盐水，公司现有条件可以满足本项目的需要。

2.2.3施工条件

本项目土建施工量较小，施工场地平整，道路交通方便，水电气等配套齐全，适宜施工建设。

2.2.4主要燃料动力供应

本项目不需要消耗燃料，主要动力消耗为电力、工业水、除盐水等。

2.3改造方案的实施

在2×50MW燃气蒸汽联合循环发电机组区域新建背压式汽轮发电机组，运行所需蒸汽由原燃机余热锅炉提供，并配套设置一套减温减压器和蒸汽引射器，采用2炉拖1机的运行方式。

（1）选用高温、次高压、单缸、单轴背压式汽轮机，设计结构简单、安全可靠、维修方便、通用性强，且具有较高的经济性。其参数如表2所示。

选用发电机参数如表3所示。

（2）增加一套减温减压器和蒸汽引射器。燃机余热锅炉的低压主蒸汽可通过蒸汽引射器，在高压蒸汽的引射作用下并入低压蒸汽管网，增强蒸汽供应能力；必要时，高压主蒸汽亦可通过减温减压器直接向蒸汽管网供应蒸汽。

3改造后的运行方式

3.1改造后的工艺布置

增加一套背压式汽轮机组，改造后的2×50MW燃气蒸汽联合循环发电系统工艺布置如图2所示。

2台燃机余热锅炉产生的高、低压主蒸汽进入高、低压蒸汽母管，可根据生产需求分别进入3台汽轮机做功：

（1）高效发电模式下，主蒸汽进入2台原抽凝式汽轮机执行发电任务；

（2）蒸汽供应模式下，主蒸汽通过联络母管进入背压式汽轮机执行发电任务和供汽任务。

改造后，2×50MW燃气蒸汽联合循环发电机组可实现不同模式下的灵活切换。

3.2改造后燃气蒸汽联合循环发电机组的4种运行模式

改造后的新2×50MW燃气蒸汽联合循环发电机组可在采暖季和非采暖季分别选用不同的运行模式，该种多功能、多模式运行方式系国内外首创。

采暖季，选用蒸汽供应模式，提高蒸汽供应能力。背压式汽轮机组所需蒸汽由燃机余热锅炉提