消防工程施工方案.docx

消防工程施工方案

消火栓系统

1）本工程所使用的技术资料

1.产品质量证明文件、管材型钢材质证明

管件、法兰、衬垫、焊条、油漆等附料合格证；设备出厂合格证；压力容器、消防设备、生产许可证及产品检测报告。

2.施工试验记录

3.施工记录：自互检记录、施工日志

4.预检工程检查记录

5.隐蔽工程检查记录

6.施工方案

7.技术交底

8.分项工程质量检验评定：

室内给水管道安装分项工程质量检验评定表

室内给水管道附件安装分项工程质量检验评定表

室内给水附属设备安装分项工程质量检验评定表

9.竣工验收资料

中间验收记录

单位工程验收记录

工程质量竣工核定证书

消防设施验收检测报告、合格证

10.设计变更洽商记录

11.竣工图

2.安装准备，每一步设备及管网安装前均应做充分准备

施工技术人员应及时落实下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需的各种基准线，预留孔洞及位置，设备安装的基础，高处作业脚手架搭设，试压前的水源、排水设施、吊顶喷头追位前的龙骨辐射情况等。

管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图为依据，同时参照各专业施工图纸及施工人员意见确定管道位置，应以减少管路打架、便于后面工序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离，距墙、梁、柱等应保持不小于半个管经的距离。位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作记号挂线安装。

在每一步管网安装前应结合现场情况进行拟量预制及预组装，包括支吊架的制作、支管的预制，预制好的丝扣连接管道应按顺序摆放整齐，避免混乱中损坏丝扣，支架制作后应刷二遍防锈漆，凉干后使用。

管道调直：管道安装前应先进行调直，丝接或法兰连接的管道应分段预组装调直，管道调直可采用敲打、预压等方法。镀锌管不可加热调直，管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌灯。

套管安装：套管一般配合预留孔洞时进行安装，根据管道尺寸及建筑物厚度确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面50mm，套管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实，建筑物有防水要求的应做防水套管，其作法应严格按施工图册要求执行。

3.管网安装

3.1管网安装应严格按照施工图纸及说明、设计交底、变更通知和国家有关施工验收的规范进行，如遇特殊问题应及时与设计、甲方、监理办理工程洽商，严禁擅自更改设计或进行违章指挥及操作。

3.2管道清理：管网安装前应清楚内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

3.3丝扣连接：管道丝扣连接应牢固，管罗纹根部有外露罗纹，但不应超过三扣，丝扣填料不应挤入管内，露在外面的部分应清理干净，被破坏的镀锌层表面及罗纹露出部分应做防腐处理。

3.4沟槽连接：

3.4.1机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；

3.4.2管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。

3.4.3检查和润滑密封圈：检查密封圈，确必威体育官网网址封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。

3.5管道安装质量要求

3.5.1水平管道纵、横向弯曲

当管经≤100时，其横纵弯曲应≯0.5mm/M且全长偏差值≯13mm。当管经≥100mm时，其横纵弯曲应≯1mm/M且全长偏差值≯25mm。管道坡度2‰-5‰坡向排水装置。

3.5.2立管垂直度≯2mm/M，且全长偏差≯10mm。卡架安装：根据管网性能、现场特点及设计规范要求确定卡架的形式及安装间距，卡架安装应平正、牢固，卡环与管道应接触紧密，卡架不得卡在焊口及管件上，卡架与末端喷头的距离宜在300mm与750mm之间。

3.5.3主要设备安装、设备的选型及规格应严格按照设计要求确定，产品质量证明文件应齐全有效，对于进场后有试验要求的应按规范执行。设备安装前应仔细核实安装位置是否与设计图纸相符，是否满足规范要求。安装方法应严格按产品说明书及施工图册有关内容执行，有设备基础的在安装前应进行检查验收。

4.阀门安装

阀门安装前应做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂不合格再抽查20%，仍有不合格则逐个试验，对于在主干管上切切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力，阀门位置进出口方向应正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

消火栓支管以栓阀坐标、标高定位甩口无误后在稳固消火栓箱最后把栓阀安装好。

5）系统试压冲洗、水压试验

管道安装完毕应进行水压试验，可分区域进行，试压前应仔细检查试压管道的封