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流量计故障分析及处理

一、差压式流量计故障分析及处理

1、流量显示最小或无指示

故障分析：

流量计显示最小，就是无流量显示值，变送器没有电流信号输出。原因有：取压

阀门没有打开，导压管堵塞，蒸汽流量的冷凝水未完全冷凝，排污阀门没有关闭，

变送器供电、连接电缆有故障，变送器元器件损坏。工艺原因有：工艺管道内真

的没有流动。

处理方法：

①、观察变送器表头有无显示值，表头指示零下或没有任何显示，说明变送

器供电中断，万用表测量电缆是否有电。

②、用万用表测量24VDC供电和DCS卡件供电压，如果供电正常，测量变送

器接线端子间电压，该电压为18-23V，说明线路与变送器的连接基本正常。所

测电压为0V，可能是测量回路开路，回路中将将没有电流，断开任一根线，串

入万用表测量电流判断。

③、没有电流，检查信号接线是否松动或断开，接线端子有无氧化、腐蚀现

象，必要时紧固螺钉。再检查安全栅的输入、输出电流，可判断故障在安全栅前

或后，都没有电流，应该是变送器故障。

④、新安装或更换的变送器，应检查量程是否正确，智能变送器的参数设置

是否正确，如果量程设定大了仪表的显示可能会很小。

⑤、工艺管道有流量，变送器输出仅有4MA左右电流信号，显示就没有流量

显示，对导压管路进行检查。取样阀没有打开，排污阀或平衡阀没有关闭，平衡

阀内漏或没有关严，正压管堵塞，变送器的高压室有泄漏，都会引起本故障。

⑥、现场变送器可以采取人为加大差压的方法来检查，快速地打开负压侧的

排污阀，在快速地关闭，用突然排污使负压侧的压力下降，间接增大正负导压管

的压差，变送器表头增大变化，送吗变送器可以工作。

2、流量显示偏高

①、流量偏高就是显示的流量比正常的流量多，即变送器输出电流偏高。

工艺参数偏离设计条件也会使流量显示偏高，查找设计参数，核对工艺参数。

②、不是工艺参数就应该检查变送器，先查零点是否偏差，新安装或更换变

送器，检查变送器及DCS的量程设定是否正确，变送器节流装置是否配套，负压

侧是否泄漏，测量液体的负压侧积有气体，应排气处理。

③、工艺管道无流量，变送器还有流量显示，这也属于流量显示偏高，停表

检查仪表零点是否正确，零点正确时，可用475手操器设定变送器输出电流值，

观察流量显示能否正确，能正确显示说明变送器输出正常，可重点检查仪表测量

管理，来判断差压失常的原因，查出及时处理。

3、流量显示偏低

①、流量显示低就是显示流量比实际量少，即变送器输出偏低，仪表原因：

差压测量信号传递失真，导压管、阀门、隔离器、冷凝器出现堵塞、泄漏，隔离

液和冷凝水正负管的液面不相等，都会造成差压信号失真，是流量出现测量误差。

工艺参数偏离设计条件也会使流量显示偏低。核对真实参数与设计参数是否相

符。

②、排查工艺原因，检查变送器的零位和量程是否正确。检查节流装置是否

配套，如果无问题，确定正压管是否泄漏或有气体。③三阀组平衡阀关不严或内

漏都会造成流量显示偏低，变送器正常工作时，关闭三阀组的高低压测，使变送

器保持固定压差值，观察一段时间后，就能判断有无内漏。

二、转子流量计故障分析及处理

1.没有流量显示

①、现场仪表无显示，检查仪表供电是否正常，检查接线是否正确，线路和

电路板是否接触不良，重新紧固螺钉和插拔线路板试一试。

②、控制室无流量显示，对控制室卡件和安全栅进行检查，测量仪表输出电

流信号是否正常，通过测试就能发现故障为控制室和现场仪表。如果现场问题，

更换电路板确定故障。

2、流量显示误差大

①、工艺介质的腐蚀，造成转子质量、体积和直径的变化，锥形管内径的变

化也会影响测量精度，更换转子仍有误差，只能返厂标定。

②、转子、锥管附有污垢、杂质等异物，拆下进行清洗，注意清洗要用棉布

等软物，不能用金属件和砂纸擦除脏污，防止损伤锥管内壁和转子直径、体积。

③、设计与实际流体密度，粘度、温度、压力不一致。

④、流体脉冲，气体压力急剧变化都会使流量波动大，造成转子偶发跳动或

周期性的震荡，只能在工艺管道安装缓冲装置。

⑤、被测液体混有气泡，气体混有液体，影响转子的浮力。只有采取排液、

排气措施来解决。

⑥、新安装投用仪表检查安装是否符合要求，垂直度及水平夹角是否优于2

度，仪表的直管段，是否达到表前5D，后10要求。

⑦、转子流量计在使用中，受工艺管道的振动影响，仪表内部元器件出现松

动现象，使测量出现较大误差，