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干作业钻孔灌注桩施工

一、概述

干作业钻孔灌注桩是一种在无泥浆护壁情况下，直接利用机械钻孔，

采取必要的措施防止塌孔，并采用导管浇筑水下混凝土的方法。与泥

浆护壁钻孔灌注桩比较，干作业钻孔灌注桩具有施工设备简单、施工

操作方便、节约泥浆等优点。

二、施工准备

1、场地平整：施工前应先将场地整平，并应便于排水。

2、桩位放线：按设计图纸放好桩位中心点，并应做好标记。

3、埋设护筒：护筒一般采用钢护筒，护筒内径宜比桩径大20～40cm，

埋入深度应符合下列规定：

(1)当桩孔位于填土层时，其埋入深度不宜小于1.0m；

(2)当桩孔位于粉砂层时，其埋入深度不宜小于1.2m；

(3)当桩孔位于细砂层时，其埋入深度不宜小于1.5m；

(4)当桩孔位于坚实的粘土层时，其埋入深度不宜小于2.0m；

(5)当桩孔位于淤泥或淤泥质土层时，其埋入深度不宜小于2.5m。

4、其他准备：其他如电源、水源、排水沟、泥浆池及废浆池等均应

按要求布置。

三、施工工艺

1、钻机就位：将钻机就位，调整好钻杆的位置，要求钻杆的中心与

桩位中心在同一铅垂线上。

2、钻孔：根据不同的地质情况选择不同的钻头和转速，一般可采用

低速慢转。在软土地层中可适当增加转速和进尺。在砂土层中应控制

进尺，并采取低速慢转。在穿过砂层时，应迅速穿过，并减少提钻和

下钻次数。在粘土层中应适当增加转速和进尺。在淤泥质土中应适当

减慢转速和进尺。

3、清理孔底：在钻孔深度达到设计要求后，应进行清孔。清孔时可

用空压机将孔底的泥浆和钻渣吹出，同时用掏渣筒将孔底的残渣清除

干净。清孔后的孔底沉渣厚度应符合设计要求。

4、吊放钢筋笼：钢筋笼应根据设计要求制作，并应具有足够的刚度

和稳定性。在吊放钢筋笼时，应保证钢筋笼的中心与桩位中心在同一

铅垂线上。钢筋笼的下端应封闭，上端应采取措施固定在护筒上。钢

筋笼的接头应采取焊接方式连接。

5、浇筑混凝土：浇筑混凝土是干作业钻孔灌注桩施工的关键工序之

一。一般可采用导管浇筑水下混凝土的方法。浇筑混凝土时应连续进

行，并应控制最后一次浇筑的高度和浇筑后的龄期时间。龄期达到一

定要求后方可进行凿除桩头多余混凝土的工作。

6、成桩检测：成桩后应对桩的承载力和完整性进行检测。常用的检

测方法有静载试验、动测法和超声波法等。检测合格后方可进行下一

道工序施工。

四、注意事项

1、在整个施工过程中应严格控制桩位、垂直度和直径等参数，确保

桩的施工质量符合设计要求。

2、在钻孔过程中应注意观察地质情况的变化，如有异常应及时采取

措施处理。

3、在吊放钢筋笼和浇筑混凝土时应注意保护好钢筋笼不发生变形和

损坏。同时应注意控制好浇筑质量，防止出现断桩等质量问题。

钻孔灌注桩施工

一、引言

钻孔灌注桩是一种在建筑行业中广泛应用的桩基技术。由于其具有施

工方便、承载力强、对环境影响小等特点，因此在桥梁、高速公路、

房屋建筑等工程中得到了广泛的应用。本文将介绍钻孔灌注桩的施工

过程，以期帮助读者更好地理解这一技术。

二、施工前准备

1、场地准备：清理施工现场，确保场地平整，无杂物和障碍物。

2、桩位放样：根据设计图纸，准确测量并确定桩位，做好标记。

3、护筒埋设：护筒是保护钻孔和防止孔口坍塌的重要设施。根据地

质情况，选择合适的护筒材料和长度，并埋设到位。

4、泥浆制备：泥浆在钻孔过程中起到保护孔壁、润滑钻头、携带钻

屑等作用。根据地质条件，选择合适的泥浆材料，并制备足够的泥浆。

三、钻孔施工

1、钻机就位：将钻机移动到指定位置，确保稳定和垂直。

2、钻孔：根据地质情况和设计要求，选择合适的钻头和钻压，开始

钻孔。在钻孔过程中，要保持钻头的锋利和泥浆的循环。

3、钻孔检查：在钻孔过程中，要对孔的直径、深度、倾斜度等进行

检查，确保符合设计要求。

四、钢筋笼制作与安装

1、钢筋笼制作：根据设计图纸，制作钢筋笼，确保钢筋的型号、规

格、数量、位置等符合设计要求。

2、钢筋笼安装：在钢筋笼制作完成后，将其吊装入孔，并与孔口固

定。

五、混凝土灌注

1、导管安装：将导管插入钢筋笼内，确保导管的位置和密封性。

2、混凝土灌注：将混凝土泵送至导管内，通过导管将混凝土灌注至

桩孔内。在灌注过程中，要控制混凝土的配合比、温度和速度，防止

混凝土出现离析、堵管等问题。同时要对灌注高度进行控制，确保达

到设计要求。

3、灌注记录：在灌注过程中，要对每根桩的灌注量、灌注时间、导

管位置等进行记录，以便质量控制和工程验收。

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